壓片機(jī)污染的主要原因之一

壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理。沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備使用大量的液體潤滑劑進(jìn)行潤滑，密封性不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造商可以考慮在壓片機(jī)上添加潤滑脂潤滑裝置或采用可靠的密封方法來減少或消除潤滑劑對(duì)的污染。污染的另一個(gè)主要來源是進(jìn)紙器和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的密封不良，從而導(dǎo)致粉塵污染。英國MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)的無間隙進(jìn)料器，使進(jìn)料器的底部與轉(zhuǎn)盤的中間模具實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，避免了當(dāng)前進(jìn)料器在密封件上的缺陷。

雙色壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

雙色壓片機(jī)和普通壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

1.上壓輪架裝置

雙色壓片機(jī)的上蓋是一體式鑄件。凹槽配有壓力輪。它套在曲軸上。機(jī)械桿在軸的外端連接到螺旋彈簧。壓縮，增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力，從而保護(hù)模具和模具的安全使用，調(diào)節(jié)壓力，旋轉(zhuǎn)花柄以改變彈簧的長度，從而彈簧的壓力就足夠了。

2.上軌裝置

導(dǎo)向盤為圓盤狀，在其周圍埋設(shè)有經(jīng)熱處理的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌用螺釘固定。上沖孔尾部的凹槽沿導(dǎo)軌的凸邊延伸，導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

小型實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)

預(yù)防措施：

1.為了防止在運(yùn)輸過程中漏油，擰緊了注油孔螺絲，但集油槽密封良好，因此油缸不能吸入液壓油，也不能正常向上加壓。在壓片機(jī)正常使用期間，您需要稍微松開螺絲;

2.加壓時(shí)，請(qǐng)注意螺紋必須進(jìn)入上板，而不僅僅是連接幾個(gè)帶扣。防止螺紋變形;

3.定期在螺絲2上添加潤滑油。防止螺絲生銹并影響其使用;

4.加壓不得超過機(jī)器的壓力范圍，否則會(huì)發(fā)生危險(xiǎn);

5.小型實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)應(yīng)使用干凈的46號(hào)抗磨液壓油。

6.當(dāng)感到壓力時(shí)，手動(dòng)壓力手柄20結(jié)實(shí)，但壓力表21沒有指示，應(yīng)立即將壓力表21卸下。

小型單沖壓力主要是用于各種片劑、顆粒的制作，在很多場合得以應(yīng)用。在制作過程中，制作而成的片劑會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的因素出現(xiàn)龜裂或者是破碎的情況。一般來說片劑破碎方式主要可以分為兩種，分別是：沿著的顆粒表面裂開、通過顆粒破碎。小型單沖壓片機(jī)制作出來的片劑有哪幾種碎裂方式?我們就來詳細(xì)地了解一下這兩種片劑破碎方式。

通過顆粒(結(jié)晶)而破碎。通過顆粒(結(jié)晶)而破碎值得是原來的顆粒已碎，這也就表明顆航(結(jié)晶)間的結(jié)合力大于或者是等于其本身的強(qiáng)度，需要對(duì)顆航(結(jié)晶)間的結(jié)合力進(jìn)行調(diào)整。

沿著顆?；蛘呤墙Y(jié)晶的表面裂開。片劑破碎時(shí)是沿著顆?；蛘呤墙Y(jié)晶的表面而裂開，片劑破碎后顆粒仍保持完整.表明顆粒(結(jié)晶)間的結(jié)合力小于顆粒(結(jié)晶)本身的強(qiáng)度;