承壓鍋爐：顧名思義可以承壓，和常壓鍋爐主要區(qū)別在于鍋爐本體直接承受系統(tǒng)壓力，危險性較大。雖然承壓鍋爐既可以出高溫水，也可以出低溫水，但是當(dāng)需要產(chǎn)生低溫水時，熱媒水溫度較低，遇到高溫爐膛，極易產(chǎn)生受熱面低溫冷凝腐蝕。

且熱媒水與外界系統(tǒng)也是直接連通，故鍋爐的氧腐蝕、結(jié)垢問題依然存在，且伴隨鍋爐不斷地結(jié)垢，鍋爐熱效率也逐年下降，一般承壓鍋爐熱效率在85%左右。這是因為，水溫較高就放水，爐內(nèi)溫度還較高，爐墻及受熱面金屬還畜積一定熱量，放水后水冷壁內(nèi)沒有工質(zhì)冷卻，使壁溫升高，且溫升是不均勻的對水冷壁安全不利。雖然承壓鍋爐可以承壓，但是只能提供單一回路供熱，所以面對采暖分高中低三個區(qū)的系統(tǒng)時，仍然需要像常壓鍋爐一樣配置一次循環(huán)泵，配置三套板式換熱器來分別承受高中低區(qū)不同的供暖系統(tǒng)壓力。

在燃氣鍋爐停用期間，如果不采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣將與濕金屬表面接觸，導(dǎo)致嚴重的氧氣腐蝕。因為燃燒產(chǎn)物會腐蝕鍋爐，清理積碳，因此不可讓燃燒產(chǎn)物在鍋爐內(nèi)存留時間過長。另外，加熱表面的煙道氣側(cè)通常在操作過程中附著有灰粒和可燃物，并且在停止?fàn)t后，在潮濕環(huán)境中金屬的腐蝕也會加劇。在關(guān)閉期間的腐蝕通常比操作期間的腐蝕更嚴重且更危險。

因為它不僅直接導(dǎo)致金屬損壞，而且腐蝕產(chǎn)物取代金屬保護膜，當(dāng)燃氣鍋爐再次投入運行時會降低水質(zhì)，大大加速金屬腐蝕。由于要做好燃氣鍋爐停機維護工作，保證燃氣鍋爐正常運行，保持和延長燃氣鍋爐使用壽命具有重要意義。

烘干法：此法就是在停爐時，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點微火或引入爐膛熱風(fēng)，將鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。

充氮法：就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。