水冷機防凍液裝置的更換周期

　正常情況下，水冷機的防凍液更換周期建議半年一換，或者一年一換。因為防凍液使用時間長了都會有一定變質(zhì)，防凍液變質(zhì)后腐蝕性更強，粘度也會變化，因此需要定期更換。

　　一般情況下，水冷機運行半年時間之后，則需要及時的更換的防凍液，并且在更換防凍液的時候，需要考慮到防凍液的品質(zhì)好與壞。如果企業(yè)利用較多的資金購買價格較高的水冷機防凍液，那么在完成一次更換之后，即便企業(yè)長期運行冷水機，設備同樣能夠在一年之后再次進行防凍液的更換。

　而且，在進行更換水冷機的防凍液時建議避免混用。盡量使用同一品牌的防凍液，不同型號的防凍液即使主要成分相同，其使用及配方也會有區(qū)別，不宜混用，以免起化學反應，沉淀或產(chǎn)生氣泡。

如何解決工業(yè)冷水機制冷循環(huán)中遇到漏油的現(xiàn)象?

如何解決工業(yè)冷水機制冷循環(huán)中遇到漏油的現(xiàn)象？

工業(yè)冷水機油分離器內(nèi)看不到任何油的蹤影，是因為油并沒有在冷凝器內(nèi)匯集，而是通過膨脹閥進入到蒸發(fā)器內(nèi)，油會粘到蒸發(fā)器換熱銅管上面，使得蒸發(fā)效果不好，造成蒸發(fā)器內(nèi)壓力偏低，同時使壓縮機的吸氣過熱度很低，乃至直接將制冷劑液體吸入，壓縮機排溫很低，油與制冷劑依然無法分離，這樣的循環(huán)，會使所有的油都匯集到蒸發(fā)器內(nèi)，壓縮機因供油不足發(fā)出巨大噪音，甚至機組會停機

　1、當發(fā)現(xiàn)油分離器內(nèi)油位在降低時，馬上將機組調(diào)到手動模式，限制壓縮機負荷，將其能量限制在50%上；

　　2、使冷凝壓力提；

　　3、在允許范圍內(nèi)，將低壓警報值和停機值降低，盡量保持機組處于運行狀態(tài)；

工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)的常見故障

工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)的常見故障起因

回油困難

壓縮機頻繁啟動導致回氣管內(nèi)來不及形成穩(wěn)定的高速氣流，潤滑油留在管路內(nèi)。回油少于奔油，壓縮機就會缺油。運轉(zhuǎn)時間越短，管線越長，系統(tǒng)越復雜，回油問題就越突出。

排氣溫度過高

回氣溫度高（吸氣過熱度大）、壓縮比高、冷凝壓力高、冷凍油冷卻不行，電機加熱量過大、制冷劑的原因。

液擊

吸氣溫度過高，即過熱度過大，導致冷水機組壓縮機排氣溫度升高。吸氣溫度過低，制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不完全，降低了蒸發(fā)器換熱效率，濕蒸汽的吸入會形成壓縮機液擊。

缺氟

氟量少或其調(diào)節(jié)壓力低（或部分堵塞）時，膨脹閥的閥蓋（波紋管）、甚至連進液口都會結霜；氟量過少或基本無氟時，膨脹閥的外表無反應，只能聽到一點氣流的絲絲聲。