復(fù)合膜定制異味故障

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1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會有異味。

4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：

1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹脂進行擠出復(fù)合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。

復(fù)合膜定制常用結(jié)構(gòu)

雙層復(fù)合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三層復(fù)合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。

四層復(fù)合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。

五層復(fù)合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。

六層復(fù)合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

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復(fù)合膜定制

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是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。

復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。

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