mvr蒸發(fā)器技術(shù)特點

1）低能耗、低運行費用；

2）占地面積?。?

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短

7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

蒸發(fā)器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產(chǎn)能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產(chǎn)品要求;

   (5)物料的熱穩(wěn)定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數(shù)小，因此對易結(jié)垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術(shù)條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。

降膜蒸發(fā)器有效用途

降膜蒸發(fā)器可應用于玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設備。目前它主要的應用領(lǐng)域是食品和飲料工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。具有節(jié)能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比較大等優(yōu)點，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。且降膜蒸發(fā)器極大的減少蒸汽用量，達到的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟效益。