塑料顆粒機的故障排除

⒈螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

⒊排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)原因：傳動V帶寬松，磨損打滑。處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶。

塑料造粒機開機操作方法

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；

根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

   再生塑料造粒機在工作時為什么會存在“煙霧”呢？這個“煙霧”又是什么呢？

   事實上在給廢舊塑料進行加工時，塑料都在經(jīng)歷一個物理變化過程，塑料不會與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，多數(shù)的塑料，本身沒有刺激性氣溫，所以煙霧與刺激性氣味并不是塑料本身發(fā)出的，但是為什么在使用再生塑料造粒機時，或在進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？

   煙霧的構(gòu)成主要是塑料中含有水分在加熱后會產(chǎn)生水蒸氣與塑料或塑料中含有的雜質(zhì)在加熱后發(fā)生燃燒而差生的有顏色的氣體。而刺激性氣體主要是來自于塑料中所含有的雜質(zhì)，因為燃燒不全所散發(fā)的氣味。所以在使用再生塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣、雜質(zhì)、少量塑料的燃燒。