廣州富和包裝機械設備——小型飲料灌裝機廠家

全自動液體飲料生產(chǎn)線主要有提取原料罐、化料化糖罐、自動調(diào)配罐、過濾、脫氣、均質(zhì)、在線自動清洗、波紋管式無菌殺菌機、無菌暫存罐、灌裝包裝機、噴淋殺菌隧道和管路、管件、電子控制等各自相對獨立的部件組成。設備調(diào)試一般安排在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。

在線自動清洗CIP站在液體飲料生產(chǎn)線產(chǎn)品衛(wèi)生不達標時（或換品種時）用酸液、堿液、熱水可以對液體飲料生產(chǎn)線上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝過程（工藝流程之一）：進廠的原料（濃縮液）先貯存在三個（輔料、白砂糖、檸檬酸）原料罐中

生產(chǎn)時原料罐的濃縮液按生產(chǎn)線工藝要求先到溶解罐加入純凈水（或者熱純凈水）攪拌稀釋、溶解過濾后再按比例打入到自動調(diào)配罐混合調(diào)配，并加入純凈水（或濃縮汁）用靜壓傳感器定容成一定濃度產(chǎn)品。通過泵把濃度達標產(chǎn)品打入過濾器過濾去除溶液中的雜質(zhì)．再通過脫氣機去除產(chǎn)品中的異味，用均質(zhì)機將產(chǎn)品先加熱到一定溫度后進行粉碎、均質(zhì)、分散大顆粒，zui后把符合標準要求的溶液注入波紋管式無菌殺菌機進行一次殺菌，后輸入灌裝包裝機包裝成袋或包裝成瓶，zui后把已成袋或成瓶的飲料輸入噴淋殺菌隧道進行二次殺菌，以延長產(chǎn)品的貨架期。

飲料生產(chǎn)線的主要結構特點是具有集中自動控制、在線自動清洗、工藝流量記錄保存、自動調(diào)配、故障報警和遠程監(jiān)控等功能。CIP系統(tǒng)隨時可對以上所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。飲料生產(chǎn)線適宜加工的典型物料有：乳品；乳飲料；果汁飲料；功能性飲品；茶飲料；中藥材飲料等。飲料生產(chǎn)線加工后提供的產(chǎn)品形式有：PET、PE瓶、復合紙盒、塑料袋等

飲料生產(chǎn)線簡介：飲料是我們現(xiàn)在隨處可見的一種產(chǎn)品，但是在制作過程中不想我們想象的那么簡單，一瓶不起眼的飲料要經(jīng)過八個程序的飲料生產(chǎn)線才能完成。我公司研發(fā)的飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程步驟，如下：1．提升卸垛機：自動提升卸垛機主要用于圓罐的自動卸垛，將堆疊于棧板上的空罐，提升后經(jīng)卸罐機構的推罐裝置將空罐一層層的推至網(wǎng)式輸送平臺上，起到暫時的緩沖作用。在網(wǎng)式輸送鏈的一側有一條輸送帶，空罐由輸送帶進入到滑道式洗罐機上。2．滑道式?jīng)_洗罐機：沖洗罐機與卸垛提升機配套使用，空罐從卸垛機緩沖平臺一側的架空輸送帶進入到?jīng)_罐機上部的進罐翻罐器。將空罐翻轉180度，使空罐罐口朝下，進入到清洗段，該清洗段用高溫水噴射洗凈空罐，再進到出罐翻罐器將罐翻轉180度，使罐口朝上進入到灌裝封口組合機。3．灌裝封口：灌裝封口機是根據(jù)國外進口機器改進并結合國內(nèi)市場的實際需求而設計的。適用于國內(nèi)飲料行業(yè)的易拉罐飲料的灌裝和封口。這個組合機采用單室常壓定量灌裝閥灌裝，封口為二重卷邊旋壓成形，變頻調(diào)速控制，具有灌裝平穩(wěn)、流量大、速度快、灌裝量準、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動控制、料缸可自動清洗消毒，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)的特點，適用于各種型號的易拉罐的灌裝和封口。

飲料生產(chǎn)線專i供水3加侖、5加侖飲用水生產(chǎn)之用，飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。飲料灌裝機采用優(yōu)i質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS. OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC 名i牌產(chǎn)品。飲料生產(chǎn)線專i供水3加侖、5加侖飲用水生產(chǎn)之用，飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。飲料灌裝機采用優(yōu)i質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS. OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進口AirTAC 名i牌產(chǎn)品。該飲料灌裝機結構緊湊，占地廠房小，工作效率i高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。

飲料工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來的新興行業(yè)，1982年列為國家計劃管理產(chǎn)品，當年全國飲料總產(chǎn)量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎，并能較好地適應市場需要的食品工業(yè)重點行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對國民經(jīng)濟建設和提高人民生活質(zhì)量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。飲料設備是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。

啤酒飲料生產(chǎn)線主要性能：

（1）進瓶采用輸送鏈螺桿進瓶裝置，采用托瓶底方式，上瓶速度快且不會使瓶子損壞。

（2）沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與瓶口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用托瓶底技術,變換瓶形只需調(diào)整高度并變換瓶身直徑相關的護板。

（3）開閥機構由氣缸驅(qū)動，動作準確可靠。高速大流量、高精度啤酒灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。

（4）水平回轉式震動理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

（5）封口技術采用先進的自動封蓋技術。

（6）主機PLC和變頻器均采用品牌，整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。

（7）啤酒飲料生產(chǎn)線采用油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩(wěn)。

熱灌裝生產(chǎn)，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。

此飲料生產(chǎn)線能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。

套標縮標一體機采用設計往復式切刀，采機構鋼體組合，動作平順，刀具壽命延長一倍。 簡易式中心導柱定位，規(guī)格更換更容易，操作者使用方便。