木質(zhì)包裝熱處理工作程序：

1-1、 關閉干燥窯門，確保密封嚴密。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內(nèi)通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內(nèi)的加濕裝置。與此同時，開啟窯內(nèi)的通風設備，保證窯內(nèi)溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內(nèi)接近飽和的空氣濕度。干燥窯的大小，需更具生產(chǎn)能力和干燥木材尺寸而定，其次，還會受到干燥窯類型、通風方式、裝室方式等影響。

1-2 、木質(zhì)包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據(jù)不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內(nèi)干濕球溫度達到技術標準要求規(guī)定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。特點之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。

2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規(guī)定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。

2.2 若根據(jù)窯內(nèi)溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達到設定溫度時，開啟溫度檢測記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據(jù)熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規(guī)定的持續(xù)處理時間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據(jù)需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內(nèi)外溫差小于30℃時，木質(zhì)包裝即可出窯。 5. 記錄和標志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場操作記錄，應由技術操作人員簽字?，F(xiàn)場記錄保存半年。

5.2、 對出窯的木質(zhì)包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。

5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構(gòu)。

箱式木材烘干設備的優(yōu)勢：

1、全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干燥溫度，濕度，滿足不同種類木材干燥方式。

2、采用回熱循環(huán)熱泵除濕方式，木材烘干設備在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；

3、安裝箱式烘干機傳感裝置，檢測木材含水率和濕度，可同時測定箱內(nèi)4-8個測點含水率，使用方便，快捷，數(shù)字顯示，讀書準確，可靠。

4、采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保。

5、高中溫干燥方式（40-45℃/60℃/75℃），接近自然干燥，干燥的木材品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求

6、干燥過程中木材不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護木材的色澤和個體形態(tài)。

7、干燥后期(減速干燥)縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費。

8、整體設計美觀大方、占地面積小；適合各種木材的干燥。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡稱蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應用。