光波超精密——高速氣浮微孔鉆

氣浮軸承的使用意味著可以極大地延長i刀具壽命高的旋轉(zhuǎn)和軸向精度。氣動主軸的設(shè)計使。

振動越小，旋轉(zhuǎn)精度越高，意味著鉆頭、刀具、砂輪和鉆井工具的壽命越長，維護(hù)費用和操作費用也越低。具體來說，在 PCB鉆孔工業(yè)中，目前使用的鉆頭直徑小于50微米，只有氣動主軸可以按要求的速度運轉(zhuǎn)，以保證刀具的壽命。

根據(jù)使用范圍和砂輪類型，砂輪壽命通常增加1.5~4倍

光波超精密軸承廠家——高速氣浮微孔鉆

PCB鉆具直徑0.01壽命與旋轉(zhuǎn)速度的關(guān)系

氣動主軸精i確，可重復(fù)移動，使顯示光度達(dá)到極i佳。

氣動主軸的應(yīng)用(例如：半導(dǎo)體加工)提供了流暢，精i確，可重復(fù)的運動，使表面光度更好。不同于球軸承主軸，空氣軸承提供了穩(wěn)定的軸承硬度，并能保證被加工硬材料表面下的部分不會被破壞。因為剛度是由貫穿軸承的持續(xù)的空氣流提供的，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子所承受的外力能夠穩(wěn)定地分布在各個位置。這個特性和在研磨時產(chǎn)生好的表面光度是密切相關(guān)的。

標(biāo)準(zhǔn)表面光度：表面研磨——<0.05微米(2微英寸) CLA，精密高速氣浮微孔鉆，菱形旋轉(zhuǎn)，或用飛刀切削丙i烯酸樹脂和軟材料——<0.012微米(0.5微英寸) CLA，以獲得穩(wěn)定的光學(xué)品質(zhì)

光波超精密——高速氣浮微孔鉆

空氣軸承，顧名思義，運用氣體做潤滑劑的軸承的氣體潤滑劑為空氣，根據(jù)需要也可用氮、氫、氦或二氧化碳等。在氣體壓縮機、膨脹機和循環(huán)器中，常以工作介質(zhì)作為潤滑劑?？諝廨S承材料的選用上，主要有工具鋼、青銅、鎢鈷鉬合金、粉末冶金多孔材料、陶瓷和工程塑料等。

光波超精密氣浮飛刀——高速氣浮微孔鉆

空氣靜壓i軸承的特點

空氣靜壓i軸承與液體膜軸承相似，空氣靜壓i軸承氣膜形成與軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，而空氣動壓i軸承則氣膜形成完全靠軸轉(zhuǎn)速。它與其它類型軸承比具有如下的特點:

(1）空氣的粘度很低，因此摩擦損耗小，發(fā)熱與變形也極i小，金華高速氣浮微孔鉆，這對精密機床是特殊重要的，因為機床的熱變形對加工精度的影響極為有害。在空氣靜壓i軸承中，空氣通過軸承的壓力降引起的冷卻效應(yīng)，以及空氣粘度極低，無論工作間隙如何小，封氣面如何大.也能保持很小的溫升。這對于高速磨床主軸軸承，高速透平機來說，特別有價值。

空氣靜壓i軸承在超精密和超高速主軸中的應(yīng)用大有前途。除空氣的粘度幾乎可忽略不計外，它的清潔，化學(xué)上的惰性和穩(wěn)定性，以及在地球上取之不盡的優(yōu)點，使它成為十分誘人的潤滑劑。

(2)與滾動軸承相比，空氣靜壓i軸承振動小，如用于砂輪主軸，鉆石刀具高速氣浮微孔鉆，砂輪形狀保持性好，砂輪的修正次數(shù)和磨損可減少1/3~1/4:加工工件的表面粗糙度也低。

光波超精密——高速氣浮微孔鉆

PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高i效率、i高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發(fā)展較快的品種是帶標(biāo)準(zhǔn)刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。

這種刀具（尤其是多齒刀具）的特點是切削刃對刀柄的跳動?。ㄈ缛虚L為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm），尤其適合于對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進(jìn)行大批量高速加工。例如，采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀（六刃，動壓高速氣浮微孔鉆，直徑100mm），zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)20，000R/MIN， 以上，切削速度可達(dá)7，000M/MIN，適合于汽車零部件的成形面加工。

光波超精密軸承廠家——高速氣浮微孔鉆

可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在各種數(shù)控機床的刀桿、刀夾或刀盤上，用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機床、加工中心及自動生產(chǎn)線的日益普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。

PCD木工刀具主要可分為PCD鋸片和PCD成形木工銑刀兩大類。 PCD鋸片是將PCD刀坯焊接在鋸片基體上再經(jīng)刃磨后形成，其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)合金鋸片類似，不同之處是PCD鋸片的前角較硬質(zhì)合金鋸片小，一般為5°～10°，楔角為65°～75°，鋸片規(guī)格一般為?100-450mm，鋸齒數(shù)可多達(dá)72齒。

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