噴補機設(shè)備使用操作規(guī)程

1、噴補前須對噴補設(shè)備各連接處進行檢查、確認后才可進行噴補。

2、為防止噴補過程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補機內(nèi)。

3、嚴禁將水和噴補料噴到設(shè)備上，噴口不準對人和有關(guān)設(shè)備。

4、吊罐時要確認鋼絲繩可靠，噴補罐開始噴射時，人應(yīng)站在閥門的側(cè)邊。

5、噴補工作壓力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能噴補,水壓大于0.2MPa。

6、噴補須遵守先開風(fēng)，再開水，后開料。關(guān)閉時先關(guān)料，待管內(nèi)的殘余料吹完后，再關(guān)水，關(guān)閉風(fēng)閥的操作程序。

7、當(dāng)噴補管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時，應(yīng)關(guān)掉風(fēng)閥，待噴補罐內(nèi)通過放散閥的放散泄壓后，方可進行處理。

8、噴補完成后，放掉罐內(nèi)的余壓，為下一次裝料做準備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補記錄。

噴補機是用于大噴補量補爐設(shè)計開發(fā)的機型，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補。使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補，此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。噴補機采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補機內(nèi)的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；

　　8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補機補爐工藝操作流程：

　　轉(zhuǎn)爐補爐缺損大面

　　一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作，操作步驟如下：

　　(1)補大面的爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補爐料不易粘在爐壁上。

　　(2)補大面的爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘渣。

　　(3)搖爐至補爐所需的工作位置。

　　(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動爐子，使補爐料均勻地鋪展到需要填補的大面上。

　　(5)貼補。貼補操作要求貼補排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補操作。

　　(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動，依靠爐內(nèi)熔池溫度對補爐料進行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進行吹氧助燃，有利于補爐料的燒結(jié)。