3.構(gòu)件運(yùn)送時(shí)因碰撞而產(chǎn)生的變形，一般為死彎。預(yù)防辦法：1.制造時(shí)，選用減小焊接變形的方法；2.組裝焊接時(shí)，選用反方向變形等辦法，組裝順序服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架以避免變形；3.等待運(yùn)送或運(yùn)送途中，留意墊點(diǎn)的合理配置。處理方案：1.構(gòu)件死彎變形，一般選用機(jī)械糾正。用千斤頂或其他工具輔以氧炔火焰烤后糾正；2.氧乙火焰加熱糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁構(gòu)件組裝后全長扭曲超越規(guī)定，形成鋼梁裝置效果不佳

施工工藝：1.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無塵土、無油污；2.在施工現(xiàn)場先將涂料和水按（1：1.5）的比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，好使用電?dòng)攪拌鉆加以充分?jǐn)嚢瑁蛔⒁猓簽榱送苛蟽?nèi)的各種材料更好的分散溶解，好將攪拌時(shí)間控制在8分鐘以上。該涂料的施工方法為噴涂法；噴涂(或抹涂)防火涂料1.防火涂料的拌合：按比例將粉料、水放進(jìn)攪拌機(jī)中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。2.噴涂：需采用專用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進(jìn)行施工。

1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。

2.鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬個(gè)大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。

3.焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過接頭的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生開裂。

（3）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

（4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。