近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現(xiàn)場監(jiān)理情況。常見的加料設(shè)備有：薄層加料機、螺旋給料機、葉輪式給料、電磁振動加料機等?，F(xiàn)場進度按施工進度計劃正常進行：聯(lián)合車間的基礎(chǔ)工程、灌裝車間主體結(jié)構(gòu)和輕鋼廠房正在施工，后勤服務(wù)樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，正在進行二次結(jié)構(gòu)施工；現(xiàn)場各種型號的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現(xiàn)場管理井然有序；檢查組隨后對項目監(jiān)理部工程資料管理情況進行了檢查，監(jiān)理部較好的做到了按照公司“貫標”要求對相關(guān)資料、文件進行標識、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。

從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。傳動系統(tǒng)采用新結(jié)構(gòu)，不需專用潤滑設(shè)備混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽危機和過程成本損失

只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠。亦可衡量經(jīng)濟實體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的綜合績效。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓(xùn)及實用周期。