數(shù)控外圓磨床工作原理

數(shù)控外圓磨床使用兩個伺服軸X、Y。電機帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，同時，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，通過砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動Y軸運動，這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后，Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動修整砂輪，使加工工件的范圍大大增大。

變頻器在內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用

在內(nèi)部研磨機的應(yīng)用期間，砂輪電動機根據(jù)傳統(tǒng)的啟動電路操作。電機啟動后，根據(jù)額外的速度運行。由于電網(wǎng)電壓有一定的磨床沖擊，會影響電機磨床的速度偏差。

流行的砂輪電機啟動電路只要一個加工速度，但滿足發(fā)散工件內(nèi)圓磨床的要求是不能令人滿意的，基本上無奈工件的精度。它是基于加工質(zhì)量加工效率，節(jié)能等方面的進(jìn)步，在內(nèi)圓磨床中采用變頻調(diào)速技術(shù)，包括內(nèi)圓磨床的加工精度。推薦閱讀：平面磨床中的數(shù)控系統(tǒng)

內(nèi)部磨床加工各種工件，工件尺寸不同，加工精度也不同。為了應(yīng)對內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速的差異，很難將工件的線速度調(diào)節(jié)到滿足內(nèi)圓磨床的主軸速度。這導(dǎo)致低生產(chǎn)效率和高廢品率。在CNC內(nèi)圓磨床上使用變頻器，達(dá)到了上述效果，完成了CNC內(nèi)圓磨床的無級調(diào)速，軟啟動和恒轉(zhuǎn)矩輸入，大大提高了數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度。

論中心孔對數(shù)控外圓磨床加工的重要性

中心孔在數(shù)控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質(zhì)量。因為工件以中心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中心孔是工件的定位基準(zhǔn)。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，中心孔應(yīng)滿足以下要求。

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產(chǎn)生不圓等缺陷。

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中心孔損傷，甚至產(chǎn)生工件報廢。經(jīng)過熱處理的工件，它的中控必須經(jīng)過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。

3、60°圓錐度的角度準(zhǔn)確，兩端的中心孔應(yīng)該在同一軸線上，否則會使中心孔接觸不良，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差

數(shù)控外圓磨床在磨削工件時很講究其同心度，這樣在磨削時就不會產(chǎn)生更大的誤差

數(shù)控內(nèi)外圓磨床和內(nèi)外圓磨床有什么區(qū)別？

1、數(shù)控內(nèi)外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)。

內(nèi)外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，內(nèi)外圓磨床的適應(yīng)范數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點。圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)。

內(nèi)外圓磨床是：圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運動。