曝氣沉砂池運維要點

(a)、運行與設備管理

a）操作人員根據水量的變化，調節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。

b）沉砂池的吸砂泵，應根據水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現場室外監(jiān)視。

② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，清池檢修一次。

(b)、安全操作

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養(yǎng)

a）吸砂機械的限位裝置每月調整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

污水處理典型的工藝——間歇活性污泥法(SBR)

間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR)，它由單個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉淀、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉淀用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應占40%，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。

比連續(xù)流法反應速度快，處理，耐負荷沖擊的能力強;由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢，因此，污泥不易膨脹;與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉淀池和調節(jié)池，不需要污泥回流，運行費用低。

污水處理典型的工藝——連續(xù)進水周期循環(huán)曝氣活性污泥法(ICEAS)

ICEAS反應器前部設有預反應區(qū)(占池容積的10%)。反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，并實現連續(xù)進水，間歇排水。預反應區(qū)一般處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區(qū)內被活性污泥氧化分解。

反應連續(xù)進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。

醫(yī)院污水處理工藝說明

污水由排水系統收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調節(jié)池，進行均質均量，調節(jié)池中設置液位控制器，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至A的級生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至深度處理池進行固液分離后，沉淀池上清液流入清水池后經二氧化氯發(fā)生器消毒后排放；另一部分經硝化液回流泵打回A的級缺氧池再次處理。由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，深度處理池中的污泥回流至A的級生物處理池再處理。