我們平時談的治理粉塵的設(shè)備或者產(chǎn)品，一般都稱除塵設(shè)備，除塵技術(shù)多些，抑塵設(shè)備，抑塵技術(shù)也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標準。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大，都是利用超細干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，達到控制粉塵的目的。從細的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。

國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比，核心技術(shù)差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為干霧抑塵技術(shù)沒什么技術(shù)含量，其根本還是對核心技術(shù)理解不到位

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達到國家標準，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進行綜合治理。

鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點： 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護不及時導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備噴頭，同時將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護時間和難度。

鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備適用于工業(yè)粉塵治理嗎?

治理懸浮在空氣中的粉塵是鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備的重要任務(wù)，各個制造工業(yè)都可能產(chǎn)生有害粉塵，說粉塵來自方方面面。專業(yè)生產(chǎn)的鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備可以有效進行粉塵治理，在源頭上首先抑塵。

我國工業(yè)粉塵的主要來源有哪些？

1、來自破碎機、球磨機加工物料的過程，固體物料的機械粉碎過程會產(chǎn)生有害粉塵；

2、在面粉廠、制藥廠、水泥廠生產(chǎn)、加工、運輸過程中，粉狀物料的混合、篩分、包裝運輸?shù)葧a(chǎn)生有害粉塵；

3、煤在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的細微碳粉散發(fā)出來；

4、固體物質(zhì)的表面加工過程，比如打磨、拋光等工藝過程會產(chǎn)生粉塵；

5、物質(zhì)在被加熱后發(fā)生氧化、升華、蒸發(fā)、凝結(jié)，在這些過程中產(chǎn)生并散發(fā)出固體顆粒。

粉塵來自生活中的方方面面，每個過程都可能產(chǎn)生粉塵，而且粉塵種類繁多。

工業(yè)粉塵的分類有哪些？

粉塵按性質(zhì)可以分為無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。

無機性粉塵：

1、礦物性粉塵：如石英、石棉、滑石等粉塵；

2、金屬性粉塵：鐵、鋁、銅、鉛等粉塵；

3、人工無機粉塵：水泥、玻璃纖維等粉塵。

有機性粉塵：

1、煤炭類粉塵；

2、植物性粉塵：棉花、谷物、；

3、動物性粉塵：角質(zhì)、毛發(fā)、骨質(zhì)等粉塵；

4、人工合成的有機性粉塵，比如有機塑料等。

煤炭破碎站鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術(shù)，但這2種除塵技術(shù)很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染。

鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備技術(shù)的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，鐵路抑塵劑噴灑設(shè)備耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術(shù)耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點和重點。

目前國內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發(fā)