擠出機(jī)中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩(wěn)定性，間隙過大將導(dǎo)致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進(jìn)行修復(fù)，由于缸筒的修復(fù)是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復(fù)成本很高，一般加工條件不易實(shí)現(xiàn)，而對螺桿的修復(fù)成本相對較低，現(xiàn)已作為主要的修復(fù)方法。螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。

擠出機(jī)螺桿是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。

焊接。擠出機(jī)螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼，所以對焊接的要求比較嚴(yán)格，對焊條的要求一般是: 一是焊縫金屬要有足夠高的機(jī)械性能，即足夠高的強(qiáng)度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結(jié)晶裂縫( 熱裂縫)等缺陷，并能減少焊縫部位的內(nèi)應(yīng)力，以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能。當(dāng)焊件進(jìn)行熱處理時(shí)，可保證焊縫與基本金屬的機(jī)械性能基本一致。

螺桿轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。

 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。

螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系，直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系，生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關(guān)系，即直徑的小量增大，將導(dǎo)致生產(chǎn)率大幅度提高。

手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。

購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進(jìn)行堆焊，焊接時(shí)候采用點(diǎn)焊，堆焊直徑不宜過大，過大會浪費(fèi)焊條，以后的手工打磨余量也較大，造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進(jìn)行檢測，短套筒在修復(fù)的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。