芯模振動(dòng)制管機(jī)往往用在制造大口徑的水泥管，這和其生產(chǎn)工藝離不開(kāi)。芯模振動(dòng)工藝通過(guò)芯模的高頻振動(dòng)使管體成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻。“自動(dòng)排水管提升芯軸心振動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線”結(jié)合了機(jī)械，電力，液壓，自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)通信等技術(shù)，具有較高的技術(shù)含量和要求。承插口均帶模成型，管材外形和接口尺寸準(zhǔn)確。管材成型后即時(shí)脫模，模具占用少，生產(chǎn)效率。管材生產(chǎn)機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，特別在生產(chǎn)大口徑柔性接口排水管有著明顯優(yōu)勢(shì)。

徑向擠壓制管機(jī)是一項(xiàng)新的技術(shù)，旭辰廠家介紹它的組成部分：

可混凝土布料機(jī)：此設(shè)備位于制管機(jī)的上方位置，可以有效使混凝土均勻的輸送到管模當(dāng)中，并且根據(jù)實(shí)際需求操控布料的速度。

多層擠壓頭：采用的是逆向轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)器包括高速運(yùn)轉(zhuǎn)的布料裝置和低速運(yùn)轉(zhuǎn)的夯實(shí)設(shè)備。兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是截然相反的，密實(shí)裝置主要是由兩個(gè)無(wú)極可調(diào)的液壓馬達(dá)分別驅(qū)動(dòng)的?？梢杂行У拿軐?shí)混凝土，并且控制鋼筋籠的變形。

承口振動(dòng)器：混凝土管的承口由安裝于主機(jī)下面的振動(dòng)器，通過(guò)震動(dòng)作業(yè)成型。

電子控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)可以有效的控制混泥土填入模具的速度，同樣也可以控制振動(dòng)器的上升速度。

不同工藝生產(chǎn)的排水管

　生產(chǎn)水泥管，一般有芯模振動(dòng)制管機(jī)和懸輥機(jī)幾種，這兩者工藝一樣，無(wú)論多大口徑也是只需一次喂料成型。且由于內(nèi)外模是整體模。開(kāi)動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開(kāi)動(dòng)保送機(jī)開(kāi)端向承料斗保送料，再經(jīng)過(guò)喂料機(jī)保送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)向心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐步密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)。制造大口徑或超大口徑管，對(duì)于離心和懸輥工藝來(lái)說(shuō)，是很難做到的。盡管振動(dòng)成型時(shí)間要比懸輥工藝長(zhǎng)，對(duì)于φ2000mm的管，一般在25~30min,但是由于立即脫模，且混凝土結(jié)構(gòu)致密、蒸養(yǎng)時(shí)間短，而懸輥工藝不能立即脫模且需蒸養(yǎng)。排水管生產(chǎn)工藝各有利弊，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際逐利去弊。