立式攪拌機是在吸收消化國內外同類設備先進技術的基礎上而研制成的新型攪拌混捏設備，具有混捏效果好能耗低的優(yōu)點。一般與臥式攪拌機配套使用，完成料的攪拌和混捏作業(yè)。

攪拌機配件廠家為您介紹：如果正確選擇合適的混凝土攪拌站

(1)生產規(guī)模

根據(jù)生產規(guī)模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3/h;年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3/h;年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150 m3/h或200m3/h。

(2)施工場地

根據(jù)施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占 地面積小，生產環(huán)境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活,制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料 場占地面積大，生產環(huán)境差。

(3)配屬設備

根據(jù)配屬設備情況來選擇混凝土攪拌機的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。

(4)管理功能

若采用集約化網絡管理，應考慮混凝土攪拌設備的網絡管理功能，避免給將來升級帶來困難。

葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。

攪拌槽內的液體進行著三維流動，它可按圓柱坐標系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。在湍流狀態(tài)下，推進式葉輪除了產生周向流動外，還產生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產生與葉輪在一起回轉的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產生周向流動。

攪拌機的使用防范

雖然攪拌機設備結構簡單，操作方便，但因為麻i痹大意或安全防范不到位導致傷害事故時有發(fā)生。為防止發(fā)生傷害事故，在操作混凝土攪拌機時，操作人員務必遵守安全操作規(guī)程，規(guī)范操作，并做好安全防范措施。

混凝土攪拌機的安裝，應由專業(yè)人員按照出廠說明規(guī)定操作，并應在技術人員的主持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可使用。搭設防雨或保溫防護棚應設絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿，將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。

對于需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，防止作業(yè)時軌道變形。

開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確保提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。攪拌機運轉中，不得用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。料斗升起時，任何人不可在料斗下停留或通過，工作完畢后應將料斗固定好。當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。作業(yè)后，應將料斗降落至坑底，需升起時，用鏈條或插銷扣牢。