在國外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。高壓閥門物理相沉積（PVD法）◆在真空中應用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產(chǎn)品金屬離子，這些金屬離子在工件表面沉積，形成金屬涂層，或與反應器反應形成化合物涂層，這種處理工藝方法稱為物理相沉積，簡稱PVD法。隨著工業(yè)用陶瓷技術的開發(fā)成功，也出現(xiàn)了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能，但由于閥針錐度減少，其端部強度也隨之減少，閥針與閥座的支反力也減少，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時，不僅要考慮其錐度的大小，同時也要考慮其強度。

高壓閥門閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。此方法沉積溫度低，處理溫度400～600℃，變形小，對零件的基體組織及性能影響小。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發(fā)后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現(xiàn)象，則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。為了延長超高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。

避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

美標高壓球閥是本世紀50年代問世的一種閥門，在半個世紀的時間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類。高壓閥門滲金屬法◆將工件置于添加有擴散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬（TD）法。球閥主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型球閥能夠進行比較精的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

   公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36

   連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等

   適用溫度：-196℃～540℃

   驅(qū)動方式：手動、保存蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動