機桁架機械手注塑應用的優(yōu)勢：

1、安全性高

工人的作業(yè)安全性有了保證，不會呈現因為作業(yè)忽略或許疲乏構成的事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機缺陷或按鍵構成合模，會有傷手危險，特別是兩班倒三班倒的作業(yè)，晚上更簡略呈現生理性疲乏，更簡略出安全事故，運用機械手則可保證安全出產，在大型注塑機中尤甚重要。

2、行進功率

能夠使每一模的產品出產時刻固定化，相同的塑化時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻，簡略使產品的成品率行進，以注塑周期30S核算，人工取出時刻為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模，運用機械手可行進到915模，出產功率行進了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電核算）運用機械手后用電量節(jié)約120*14%=17度,一天三班倒則節(jié)約51度。按1元每度電、一個月26天作業(yè)制核算，每月節(jié)約用電本錢：1*51*26=1326元。

桁架機配件廠家介紹使用桁架機器人的優(yōu)勢：

1.二十四小時運行，生產率提高 50%

生產率可以說是與時間的賽跑?？档乐悄荑旒軝C器人能夠讓您的機床全天二十四小時不休息，發(fā)揮蕞大潛能。在機加工的制造過程中，一個機器人能夠使加工中心實現無人化作業(yè)，將生產時間從每天 16 小時延長至 24 小時。這相當于將機床的生產率提高 50%。

2、多自由度運動，每個運動自由度之間的空間夾角為直角。

3.簡單的人機合作，方便的通用接口使康道桁架機器人的操作特別簡單。

4、自動控制的，可重復編程，所有的運動均按程序運行。

桁架機配件廠家介紹如主機是高速加工中心配以桁架機械手輸送，又稱之為敏捷柔性加工自動線，是敏捷制造系統(tǒng)的重要組成部分。自動線采用桁架機械手輸送后，輸送步距可根據機床的配置隨意改變，自動線上的機床與機床之間的安裝位置不再象剛性輸送那樣，按照輸送步距或步距倍數的要求進行嚴格的安裝，且輸送速度也可根據生產節(jié)拍及輸送的距離而改變。而真正體現柔性輸送的重要一面是，當被加工零件的產品改變后，輸送部分不會不適應而全部更換，只要改變輸送程序和機械手局部結構即可。采用桁架機械手輸送更先進的一面是，機床柔性加工自動線整體的自動化、智能化的協(xié)調統(tǒng)一。因此，桁架機械手才在當今柔性加工自動線上越來越多地被采用，使整個生產過程通過信息流系統(tǒng)進行控制。在加工和運輸過程中，所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或運輸設備實行分級控制。信息流系統(tǒng)分為由中央管理計算機、物流控制計算機、單元控制計算機、各數控機床以及信息傳送網絡組成。目前，汽車制造業(yè)中加工發(fā)動機缸體、缸蓋及曲軸等大批量關鍵零件的柔性加工自動線，大都采用了桁架機械手輸送。