電捕焦油器的三種構(gòu)造包括殼體，沉積機(jī)，電暈機(jī)，上下吊架，氣體在分布板等部件構(gòu)成，在這三種構(gòu)造中首要區(qū)別是沉淀極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和饋電箱。

 1、同心圓式電捕焦油器，它是由很多個不一樣直徑的鋼板圓通構(gòu)成，由于這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一塊而構(gòu)成沉淀極。因為電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，也就是場強(qiáng)洞穴，同心圓電捕焦油器的制作精度需求高、裝置調(diào)試極為嚴(yán)格，在制作、裝置和運(yùn)送中較易使同心度、水平度和筆直度發(fā)生改變，均會構(gòu)成陰陽極之間或其它部件間發(fā)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到需求的電壓，直接影響焦油的捕集功率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。

  2、管式電捕焦油器，它是因為鋼管與電暈線獨(dú)自構(gòu)成電場，其場強(qiáng)電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。因為管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)構(gòu)成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有用空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。

  3、蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的構(gòu)造相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中心的正六邊形的六條邊均被圍住它的六個正六邊形所共用，因為蜂窩式電捕焦油器具有構(gòu)造緊湊合理、沒有電場空穴、空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等長處,但存在制造難度大．在運(yùn)送裝置過程中易發(fā)生誤差等缺陷。

   列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒，而實(shí)際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因為分氣不均勻造成的，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

電捕焦油器檢修和驗收標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部檢查：

1、設(shè)備內(nèi)無金屬片，木材，布，銹蝕，鐵屑等雜物；  

2、電暈線應(yīng)位于每個蜂窩管的中心，允許偏中心±8mm.當(dāng)超過允許值時，電暈線上端可用扳子彎曲架上的吊鉤，電暈線的下端可調(diào)整調(diào)節(jié)鉤，使之調(diào)整在允許值內(nèi)；  

3、高壓瓷瓶擦拭干凈見本色，外觀無劃痕裂痕，空試后無燒黑現(xiàn)象瓷套筒外表光滑，套筒表面無雜物，無裂痕劃痕；

外部檢查：

1、零部件齊全，操作裝置靈活完好，加熱器無燒壞現(xiàn)象，刀閘閉合緊密；  

2、設(shè)備接牢靠，設(shè)備和維護(hù)屏蔽的接地電阻值不高于4Ω；

3、設(shè)備絕緣，電捕焦油器及高壓電纜高壓隔離開關(guān)，硅箱用2500V搖表測定，絕緣電阻不低于75MΩ。一次側(cè)低壓線路及裝置用500V搖表測定， 絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

工業(yè)粉塵治理在除塵設(shè)備選型時需要注意：

   首先是防塵。例如在處理鋼渣等散狀料時，使用局部密閉，使出現(xiàn)的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵大多數(shù)會自然沉降下來。這樣的機(jī)械防塵、除塵在國外被稱之為無動力除塵，在很多場合中的大部分粉塵都適合使用無動力除塵;至少要先使用無動力除塵預(yù)處理。

   其次，是用噴水霧、或泡沫進(jìn)行一系列粉塵的治理。直接噴霧可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、聚集、變大，然后就很快與大氣分離;此外，對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用很少的水使煙氣冷卻，體積縮小，速度降低也有易于除塵。

   后，直接使用的除塵設(shè)備。因為從減排徹底的角度考慮，節(jié)能的除塵器是選，相對污染后的高額罰款，無形的社會反面效應(yīng)對企業(yè)的影響，投資在除塵設(shè)備上的成本就足夠低了。