不銹鋼噴粉房產(chǎn)品參數(shù)：

1. 采用五噸重型懸掛式輸送鏈輸送，采用變頻調(diào)控，線速為0--6m/min；

2. 采用噴涂或浸泡的形式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理；

3. 通過脫水爐將產(chǎn)品表面烘干，采用生物質(zhì)燃燒機(jī)加熱，溫度為室溫--120攝氏度；

4. 選用隧道式噴粉柜，采用不銹鋼制作，兩側(cè)配有8個(gè)粉體回收過濾濾芯，配有2臺(tái)排粉塵風(fēng)機(jī)，

噴粉房產(chǎn)品用途：

   主要應(yīng)用電腦機(jī)箱外殼、五金配件、家電五金配件等中小型簡(jiǎn)單工件噴粉。

金噴粉設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對(duì)五金噴粉設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場(chǎng)的形成機(jī)理上，但對(duì)噴涂后的膜厚形成沒有進(jìn)行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測(cè)。通過調(diào)整噴槍的垂直移動(dòng)速度、木門的進(jìn)給速度、噴槍的水平移動(dòng)距離和噴槍的垂直方向。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動(dòng)行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測(cè)和控制。

五金噴涂工藝是加工行業(yè)中運(yùn)用范圍較廣的工藝之一。五金噴涂是在一些鈑金外表上噴涂粉末，這些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺點(diǎn)，并補(bǔ)償零件的粗糙外表。隨著噴涂技術(shù)的開展，噴涂技術(shù)現(xiàn)已從人工操作逐步開展為工業(yè)自動(dòng)化，自動(dòng)化程度越來越高，現(xiàn)已滲透到許多范疇。因而，在未來，五金噴粉加工，噴涂加工職業(yè)將有更多的開展可能性。

噴涂加工廠 選用熱噴涂技術(shù)修正與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化，這些年這方面已有許多成功運(yùn)用實(shí)例。如： 一米 七軋機(jī)、高速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大型擠壓機(jī)栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率轎車曲軸等，這些工作的進(jìn)行，一是處理了出產(chǎn)急需；二是節(jié)省了許多外匯。

 噴涂加工層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸協(xié)作。噴熔層聯(lián)絡(luò)強(qiáng)度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場(chǎng)合，能承受較高的接觸應(yīng)力。

噴涂時(shí)間 ：

　　噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長率的影響顯著減小。

　　水分散粉末涂裝 ：

　　水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

　　粉末電泳涂裝：

　　它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。