我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動篩、振動給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

適應(yīng)性強(qiáng)　　任何一種設(shè)備，也都有使用時的適應(yīng)性要求，只有它在使用中，能有更好的適應(yīng)性，才會讓用戶有更好的使用滿意，首先在工作時，石頭的材質(zhì)會有一定的區(qū)別，有些小型高速粉碎機(jī)只能適應(yīng)少數(shù)幾種石頭，這樣就會讓在它在使用的范圍上有很大的降低，而且還有一些會因?yàn)槭褂蒙系倪m應(yīng)性不強(qiáng)，讓用戶跨界使用，終造成了產(chǎn)品的使用壽命有很大降低?？傊?，在設(shè)備越來越先進(jìn)以后，往往在設(shè)備的各個方面都有著提高，但是品牌之間依然會存在著質(zhì)量上的差距，這就需要砂石廠設(shè)備客戶在市場上認(rèn)真比對了每一個砂石廠設(shè)備廠家以后，然后選擇的一家。

檢測一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1、直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2、檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4、由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。2、產(chǎn)量高：破碎比大，大塊石料一次可破到80mm以下，單臺機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)30000噸。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進(jìn)入破碎機(jī)物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。

使用破碎機(jī)需要保證設(shè)備的潤滑工作，以此確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，能夠良好的運(yùn)行，在潤滑工作共，我們需要注意到哪些呢。

1、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進(jìn)入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

2、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。1、破碎機(jī)的給料不當(dāng)可能會出現(xiàn)堵料，給料不當(dāng)包括兩種情況，一是單位時間內(nèi)投入到破碎腔的物料過多，導(dǎo)致破碎機(jī)超負(fù)荷工作，出現(xiàn)堵料的情況。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

考慮物料的濕度：物料的濕度本身對破碎影響不大，但是，當(dāng)物料中含雜質(zhì)（泥量或粉礦）量過多時，細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。

考慮破碎物料的粒度組成：破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦大塊與給礦口寬度的比值較大時，顎式破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦大塊與給礦口寬度的比值較小時，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率高相應(yīng)的提高。為了保持圓錐破碎機(jī)排礦口寬度，應(yīng)根據(jù)圓錐破碎機(jī)襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的圓錐破碎機(jī)排礦口間隙。