鍍件在鍍鉻前應在5060e的熱水中預熱，使溫度與鍍鉻液溫度趨于一致，這對保證鍍層結合良好有利，零件裝卡，在保證導電和接觸良好的前提下，應帶電下槽，但不允許象鋼鐵零件鍍鉻那樣進行陽極反鍍，可以采用階梯小電流陰極送電，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，陰極析氫且初生態(tài)氫原子具有極強的還原能力，可使鍍件表面鈍化膜還原而活化，有利于提高鉻鍍層的結合力?，F(xiàn)在熱鍍鋅已經(jīng)應用在很多的領域當中，它本身的優(yōu)點也受到很多人的歡迎。

比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細致的亮紫銅色。主要的做法是將清潔的鋼件，及無銹鋼件，浸泡在五百攝氏度的液態(tài)鋅中，使鋼的表面附著一層均勻的鋅。針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內(nèi)應力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內(nèi)應力大大減小，甚至出現(xiàn)零應力狀態(tài)，添加量很小零點幾至幾毫升。所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內(nèi)起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級別的添加劑進入雙電層并干預金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結晶發(fā)生改變，達到我們想要的效果。

20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關，同時在很大程度上還取決于鍍層的結構特征。熱鍍鋅加工廠是把退火技術和熱鍍鋅技術聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復原爐兩部份構成。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。