二、加工中心操作步驟：

1、上機時做好安全防范，穿工作服上崗，不準戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備，不要進行超負荷強力切削，不要讓機床做設(shè)計規(guī)定范圍以外的工作。

3、開機前把調(diào)整用扳手等工具從機床上拿掉，機床運轉(zhuǎn)時不要去調(diào)整或取下刀具，在修理或更換附件時，應先切斷電源。

4、機床起動前，首先檢查各按鍵及開關(guān)位置是否正確，再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動的現(xiàn)象。

5、嚴格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對于所編程序的檢驗可通過機床空運行來解決，確認所編程序已無差錯，方可進行負荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤滑油的油量，如不足應立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同，確認加工程序正確后，打至自動方式，啟動NC進行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應進行首檢，合格后方可進行成批加工，在加工過程中必須嚴格進行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤，應立即鎖定急停按鈕，使系統(tǒng)停止工作。

11、開機步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關(guān)→解除急停開關(guān)→返回參考點→工件加工（正常加工過程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關(guān)機步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開關(guān)→切斷總電源→清理場地、做到場地干凈有序。

龍門加工中心銑削方法概述

龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。

當龍門加工中心順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門加工中心加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在龍門加工中心上進行，以便在調(diào)整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。

加工中心裝置是什么？

加工中心防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置及自動防護裝置。對防護裝置的要求是：安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護裝置應與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應式等安全防護裝置應設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。

因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復調(diào)整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然后將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。