混泥土的清洗

混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，不僅不浪費混凝土，而且經(jīng)濟環(huán)保。

拆出料管法

1)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥，防止砼倒流，然后拆下出料管。

2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的砼沖洗干凈。

3)把根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。

4)關(guān)閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。

拆出料管法的優(yōu)點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開后再次連接困難，費事費力。

混凝土泵車各組成部分作用

1、電控系統(tǒng)：其是混凝土泵車的操控系統(tǒng)，主要起控制作業(yè)，用來控制混凝土泵車其他組成部分，如主液壓泵流量和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，從而改變泵車的混凝土排出量，使混凝土泵車快速完成澆筑作業(yè)。

2、泵送系統(tǒng)：主要決定混凝土泵車的泵送壓力及輸出排量。

3、臂架系統(tǒng)：在混凝土泵車泵送時，將混凝土隨臂架布料桿直接輸送至工程澆灌地點。

混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。