龍門光機的一些防銹清理：

    1.待防銹油稀釋軟化后用干凈的清潔布擦拭，注意及時更換清潔布。先擦拭Z軸絲杠部分—接著擦拭卡盤部分—擦拭主軸端導軌—擦拭刀架—擦拭臺尾—再擦拭尾座端導軌及絲杠。

    2.將毛刷沾洗油，均勻涂抹在防銹劑表面，機床有防銹劑覆蓋的位置都要涂抹到。先清洗Z軸絲杠部分—接著清洗卡盤部分—清洗主軸端導軌—清洗刀架—清洗臺尾—再清洗尾座端導軌及絲杠。

    3.注意Z軸絲杠防銹油的清洗方法。Z軸絲杠被床鞍分為兩個部分：首先，清洗靠近主軸端的Z軸絲杠部分，待清洗完成后，啟動Z軸“前進按鈕”，將床鞍移動至主軸端。再清洗尾座端未清洗的Z軸絲杠部分，否則會損壞Z軸絲杠螺母。

    4.Z軸絲杠清理完畢后，應先啟動潤滑按鈕，點擊手動潤滑，待潤滑部位充分潤滑后方可使用機床光機。將Z軸絲杠清洗干凈，避免油脂將絲杠絲母卡死研傷。潤滑油初次潤滑至導軌上會因灰塵等雜質(zhì)變黑從導軌*下，將其擦拭干凈，再次潤滑直至形成均勻干凈油膜方可使用。龍門光機廠家

    根據(jù)龍門光機主軸錐孔可分為兩大類：錐度為7: 24的SK通用刀柄；錐度為7: 錐度為1: 10的HSK真空刀柄。7：24指的是加工中心刀柄錐度為7：24，是單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，刀柄相對于主軸的 定位，并實現(xiàn)刀柄夾緊。龍門光機廠家

    龍門光機不會出現(xiàn)自鎖情況，可實現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度，即可保證連接的精度，因此刀柄成本相對較低。數(shù)控龍門加工中心對刀具剛度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常嚴格的要求。對于刀具的選擇也應注重工件結(jié)構(gòu)與工藝性的分析，并與機床加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等方面進行綜合考慮。

龍門光機在工作時會出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，經(jīng)排查確定是拉釘破碎造成間隙過大從而使拉刀不到位。

當龍門光機出現(xiàn)主軸拉刀不到位現(xiàn)象，拆卸滑枕護罩檢查打刀液壓缸與碟簧軸之間的間隙，發(fā)現(xiàn)間隙明顯增大。初步判斷該故障是由以下幾種原因造成的：

1.四瓣形的拉爪松動或者內(nèi)部雜質(zhì)多。

2.拉緊的碟簧疲勞有碎裂現(xiàn)象。

3.拉釘損壞。

拆卸主軸進行檢查，首先檢查拉緊碟簧有無疲勞碎裂現(xiàn)象，若無碎裂問題；再檢查拉爪和拉釘，從主軸內(nèi)孔中將拉釘和拉爪卸出，若拉爪無問題，而拉釘有碎裂問題。需要注意的是：

1.因拉釘碎裂從主軸內(nèi)卸拉爪和拉釘時比較困難，不能著急，需要將拉爪外口收縮到適當大小后，才能從主軸內(nèi)孔中抽出。

2.外螺紋型四瓣形拉爪是一整套的，包括拉釘和拉爪。對其一整套進行更換，問題可得以解決。龍門光機廠家

龍門光機的主要特點有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)作臺或主軸箱，可自動轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助

機能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺，工件在工作位置的工作臺進行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進行裝卸不影響正常的加工工件。