三筒烘干機(jī)在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。煤泥烘干機(jī)是針對煤泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料，專門研發(fā)設(shè)計(jì)的煤泥專用干燥設(shè)備。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行。

       回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工作原理：經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)，通過加料管進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。3、筒體自我保溫?zé)徇_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。在這個(gè)過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進(jìn)入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動(dòng)的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進(jìn)而完成整個(gè)烘干過程。                                                                                            

      隨著社會進(jìn)步和發(fā)展的需要，宋陵礦山機(jī)械設(shè)備產(chǎn)業(yè)也由“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”向“節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)趨勢。氣固逆流脫濕烘干機(jī)的用途：氣固逆流脫濕烘干機(jī)主要用于各類高濕、高粘類污泥、煤泥、淤泥、脫硫石膏、禽畜糞便等粘結(jié)性強(qiáng)的物料脫濕烘干，也可用于工業(yè)原料（磷礦渣、石英沙等）要求超干的物料烘干及有機(jī)酒糟、藥渣、果渣、秸桿飼料、鋸末、生物草炭等。 節(jié)能環(huán)保烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍，物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干濕砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程當(dāng)選產(chǎn)品，比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上，比單筒烘干減少占地面積怨60%左右。

      立式烘干機(jī)是面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級、投入運(yùn)營大規(guī) 模化等幾個(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。立式烘干機(jī)不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無章可循的條件下，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級、投入運(yùn)營大規(guī) ?；葞讉€(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。