除塵設備

1.在停止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機。

2.使用主開關停機 。

3.定期工作：

4.每小時對前置過濾器、后置過濾器排水一次。

5.每小時對儲氣罐排水一次。

6在自動情況下，當煙氣溫度升高到210℃時，冷風閥自動打開，當煙氣溫度上升到220℃，自動打開旁路閥，關閉各室進、出口提升閥。

7.過熱器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管

8.入口煙溫下降，泄漏嚴重時入口煙溫急劇下降。

9.泄漏嚴重時明顯壓差增大。

首先，脈沖濾筒除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類袋式除塵器的專用濾料—玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類脈沖濾筒除塵器的通用型濾料一聚苯硫醚、聚酰、聚四氟乙烯。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。其中聚酰、聚四氟乙烯由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類（微壓清灰）袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚），性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應用。

單機布袋除塵器的螺旋輸送機的輸送原理，螺旋輸送機是依靠帶有螺旋葉片的軸在封閉的料槽中連續(xù)旋轉從而推動物料移動的輸送機械。此時的物料就好像不旋轉的螺母一樣沿著軸向逐漸向前推進，后在下卸口處卸下。除塵濾袋也是單機布袋除塵器的重要配件。

　　單機布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則

1）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機布袋除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機布袋除塵器中完全依靠理論設計配置的導流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據(jù)。脈沖濾筒除塵器經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風，整臺設備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

單機布袋除塵器主要是通過漩渦風機、漩渦氣泵和多級高壓風機等設備的相互配合來完成除塵工作的，它主要用于吸收顆粒、液體、潮濕和粉塵等固態(tài)物質。根據(jù)粉塵特性及塵粒在氣體中的運動規(guī)律設計并制造各種除塵器，單機布袋除塵器除塵機理一般不外乎利用和重力、離心運動、慣性碰擦、靜電力、篩分、擴散、鑲嵌等作用。單機布袋除塵器根據(jù)實際情況的需要，一般都會配有萬向腳輪和定向腳輪，這樣可以方便設備自由移動，單機布袋除塵器主要具備的優(yōu)勢是：吸力強、容積大、安全可靠、凈化和結構簡單。單機布袋除塵器一般都是用于食品加工、機械制造、電子和金屬加工等場所，所以說，單機布袋除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設備。