超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

全自動超聲波清洗機研究證明，當超聲波作用于液體時，液體中每一個氣泡的都會產(chǎn)生能量巨大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生數(shù)百度高溫和數(shù)千大氣壓。這種現(xiàn)象被稱為“空化效應”。超聲波清洗只是利用液體中氣泡產(chǎn)生的沖擊波對工件內外表面進行清洗，超聲波在液體中傳播，使液體和清洗罐在超聲波頻率下一起振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的固有頻率，也就是聲波的頻率，所以人們能聽到嗡嗡聲。超聲波定義超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波。它是由能量交換芯片在電壓激勵下的振動產(chǎn)生的。它具有頻率高、波長短、衍射現(xiàn)象小等特點，特別是具有良好的指向性、作為射線的定向傳播等特點。超聲波對液體和固體都有很強的穿透能力，尤其是在陽光不透明的固體中，它能穿透幾十米深。當超聲波接觸雜質或界面時，會產(chǎn)生明顯的反射，形成反射回波。當它接觸運動物體時，會產(chǎn)生效應。因此，超聲波檢測在工業(yè)、、生物等領域有著廣泛的應用。

超聲波清洗機除了具有自身的清洗功能外，還具有萃取、乳化、加速溶解、破碎、分散等多種功能。廣泛應用于:機械、電子、塑料、儀器儀表、、包裝、、航空航天等行業(yè)的制造、維修和清洗;實驗材料的吸入管、吸嘴及用具的清洗，層析前脫氣處理，、材料及用具的清洗;珠寶、首飾、、眼鏡等的清洗。如果超聲波清洗機在使用過程中出現(xiàn)問題，一般是由以下幾個原因引起的

1保險損壞:

開機后如果沒有電源顯示或操作，首先要看電源插座里的保險是否燒壞。分析:可能是用戶的地線和活線或中性線,沒有地面(這臺機器的地線連接機器外殼),或者它可能是機器是短路的,組件老化有短路現(xiàn)象,導致?lián)p失的保險。建議檢查:取出安全手表，檢查是否有損壞，用萬用表開關齒輪檢查是否有損壞，如有損壞，更換新設備。2. 傳感器損壞:設備分析:有時由于機器長期使用，溫度逐漸升高，導致膠體熔化，換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。推薦檢查:使用儀表測量傳感器的絕緣強度。如果絕緣強度低于200Ω,一個新的傳感器應更換。換能器內部的陶瓷也會因長期使用而損壞，影響正常工作。3.功率管損壞:分析:由于機器長時間連續(xù)使用，主板上的電源管將會短路。推薦測試:當功率管連接在主板上,用萬用表測量電阻的別針兩岸的功率管,應在正常條件下約22Ω。電源管拆下(與主板斷開)后，不應在引腳之間連接。