正確選用液壓密封件，通過(guò)液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)情況下，進(jìn)口聚醚pu密封件的大揉捏距離都都都是腈膠膠膠膠的4倍多。第yi道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤(rùn)滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過(guò)，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應(yīng)該比較好，能擋住通過(guò)系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒(méi)有壓力，即使?jié)櫥缓茫Σ聊p仍很低。系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強(qiáng)的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時(shí)被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動(dòng)態(tài)平衡，防止系統(tǒng)背壓的形成。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過(guò)其分工，即主密封在比較理想的潤(rùn)滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來(lái)，副密封在低壓或無(wú)壓力的狀況下實(shí)現(xiàn)對(duì)外部的零泄漏，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊?。如果是隨意把兩個(gè)元件串聯(lián)起來(lái)組成密封系統(tǒng)，起不到預(yù)期的效果，并有“fu作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個(gè)密封件。

                         機(jī)械密封安裝、使用要求

　　機(jī)械密封是高精密的機(jī)械設(shè)備部件,它的使用性能和使用壽命與主機(jī)的操作條件、精度及密封的安裝有極大的關(guān)系.因此,在安裝、使用時(shí)必須按以下要求進(jìn)行:

　　一、裝配前注意事項(xiàng)

　　1、按工況條件與主機(jī)情況正確選擇適宜型號(hào)的機(jī)械密封與材料組合;

　　2、安裝機(jī)械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量≤0.3mm

　　3、安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的臺(tái)階處必須有3×10°的倒角，并且圓滑過(guò)渡，其粗糙度Ra≤1.6。

　　4、安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳動(dòng)公差≤0.04mm、尺寸公差為h6。

　　5、安裝機(jī)械密封靜環(huán)的密封端蓋與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差為H8、定位端面對(duì)軸的垂直≤0.04mm。

自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產(chǎn)生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。3、應(yīng)根據(jù)液壓缸的具體使用條件和要求，如負(fù)載、工作壓力、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及環(huán)境溫度的高低及其變化情況等。但易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時(shí)，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力，達(dá)到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品，盤(pán)、碟類等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來(lái)圈及斯特圈等。