穩(wěn)定土拌和站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合,是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。穩(wěn)定土拌和站主要用來對土壤進行破碎,并使土壤與穩(wěn)定機均勻拌和,這一過程是在由轉(zhuǎn)子罩殼構(gòu)成的工作室內(nèi),通過轉(zhuǎn)子的高度旋轉(zhuǎn)來完成的。它包括:水泥罐體,計量輸送設(shè)備,攪拌設(shè)備。隨著多種行業(yè)的不斷發(fā)展,其包括穩(wěn)定土拌合站在內(nèi)的各種設(shè)備都已經(jīng)獲得了很好的發(fā)展與應(yīng)用,因此也便有越來越多的用戶開始選購穩(wěn)定土拌合站。對于穩(wěn)定土拌合站的選擇主要從設(shè)備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮。

降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。在進料及運輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。攪拌葉片：攪拌葉片是用來攪拌混凝土的，所以一般磨損比較嚴重，對應(yīng)措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內(nèi)，并經(jīng)常檢修攪拌葉片。攪拌筒磨損：當(dāng)工作結(jié)束后馬上清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。 另外，潤滑劑是保養(yǎng)機器設(shè)備必不可少的法寶。

穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過程中的重點。專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達到好的質(zhì)量程度。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。直接影響油漆涂層的附著力?？垢g性、裝飾性和使用壽命。

穩(wěn)定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應(yīng)選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉(zhuǎn)確認。

3.電力驅(qū)動的拌和機配電設(shè)備應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來確保電氣系統(tǒng)的安全。

4.操作人員如必須進入拌和筒內(nèi)進行清洗或檢修，應(yīng)嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故（機械運轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作）。

在使用穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進行生產(chǎn)的過程中怎樣來進行很好的防治呢？

　　在生產(chǎn)之前要根據(jù)實際的生產(chǎn)需要對所需的穩(wěn)定土、混凝土的配料比進行準確的計算，同時在生產(chǎn)中進行充分的拌和。電流表數(shù)值過大攪拌機內(nèi)是否定期清理，不清理或清理不及時，會導(dǎo)致物料“粘臂”從而導(dǎo)致大電流的產(chǎn)生，如不及時處理，容易導(dǎo)致設(shè)備過載跳脫。要對生產(chǎn)出的材料進行經(jīng)常的檢查保證坍落度合適。在澆筑的過程中要分層下料，分層振搗，防止漏振。對模版支撐進行隨時隨刻的檢查防止出現(xiàn)漏漿的情況。