1. 現狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產環(huán)境，又影響到半水石膏產品的質量。由于煅燒石膏時逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時間內凝結硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設備，易結露、堵塞。根據我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當溫度在110～120℃以上時布袋易焦化，脆而易碎。

建筑石膏低溫慢速煅燒的特點是什么？

答：指煅燒時物料溫度小于160℃，物料在爐內停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式。如連續(xù)炒鍋、沸騰爐流化床式焙燒爐。這種煅燒方式是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏，根據二水石膏純度，選定佳脫水溫度，自控系統(tǒng)將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料停留時間等調整到佳穩(wěn)定狀態(tài)，使煅燒產品質量均一而穩(wěn)定。其煅燒產品中絕大部分為半水石膏、極量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ，結晶水含量一般在5.0～5.8%，個別為＞4.0%。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫中待用，可廣泛用于粉狀、板材等制品。

石膏煅燒有什么熱工特性？

答：在工業(yè)設備中物料受熱是不均勻的，往往是與供熱面接觸的局部物料，首先高于物料平均溫度，然后再將熱傳遞給其他物料，就溫度而言，這些曾經歷高溫的物料可以回歸平均溫度，但它們的內部狀態(tài)卻難以回歸，所以煅燒設備的設計不僅要注意平均溫度，還要注意局部溫度，尤其是煅燒過程的末端，因為在煅燒前段，物料平均溫度低，吸熱潛力大，而到末端平均溫度高。吸熱潛力小，設計運行不當物料就會被過燒，嚴重影響產品質量。

假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。半水石膏的溶解會使溶液對石膏有過飽和，從而會有石膏的沉淀，并表現為漿體的變硬現象。但通過再攪拌可以使這種結構破壞，水泥也會恢復正常的凝結。所以假凝和急凝有本質的不同。

還有一種不正常的凝結成為空氣凝結，當水泥暴露于一定的濕環(huán)境中則可產生這種凝結。這種凝結常常發(fā)生在水泥儲庫中，并且由于凝結會產生水泥團塊。原因是因為水泥中的硫酸堿吸水產生的凝結作用。這種凝結產生的水泥團塊很難分散開，對水泥混凝土的性質也會產生不利的影響。