在生產(chǎn)雨水收集模塊過程中，注塑成型工藝大至分三個階段
1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，雨水收集模塊成型效率越高；但是在實際生產(chǎn)中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型雨水收集模塊只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免雨水收集模塊因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高雨水收集模塊生產(chǎn)率，降低成本。以上內(nèi)容由雨水收集模塊生產(chǎn)廠家-(http://www.jyhmcs.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。