如何完善離心風機泄漏問題

如何完善離心風機泄漏問題 離心風機是依靠輸入的機械能，增加氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體通風機械。眾所周知離心風機泄漏會導致出口流量減少，從而壓力變大，直接影響離心風機的排風成效。那么針對于其泄漏問題我們應該如何完善呢？ 一、機械密封 機械密封機械密封又叫端面密封，是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用下以及密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的制止流體泄漏的裝置。 二、填料密封 填料密封又稱為壓緊填密封，俗稱盤根。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。

替換高溫離心風機傳動軸與軸承的詳細步驟

替換高溫離心風機傳動軸與軸承的詳細步驟 打開離心風機水冷軸承箱的上半部分，我們就可以看到里面的傳動軸和軸承了，接下來我們繼續(xù)講解替換步驟： 一、卸下聯(lián)接兩個聯(lián)軸器的錐銷及橡膠彈墊，將軸承箱從鋼架上取下，保存好四個地腳座下的墊鐵片。 二、打開軸承箱的上半部分，會看到軸承、油封、被帽的安裝方式、安裝位置，新的傳動軸按照舊傳動的安裝方法以此安裝各個配件。 三、先安裝軸承，軸承需用煮沸的機油加熱15-20分，然后趁熱裝到傳動軸的葉輪部，然后依次安裝背帽、油封。 四、將安裝好的傳動軸放入軸承箱內(nèi)，傳動軸的兩段均有孔，帶絲的一端為葉輪部，軸承箱上下蓋結(jié)合部分涂發(fā)動機硅酮密封膠后，將軸承箱上半部分蓋上，先將定位銷插入定位孔，再上緊螺栓，將橡膠圈放在大端蓋內(nèi)側(cè)，用螺栓壓緊，然后再安裝小壓蓋，將聯(lián)軸器裝到傳動軸上。 五、軸承箱的螺栓緊固后，將其安裝到鋼架上原先拆下的位置，此時，要重新檢查或調(diào)整傳動軸與電機軸的同心度和聯(lián)軸器的間隙大小。兩個聯(lián)軸器的間隙為2-3mm，聯(lián)軸器的間隙讓傳動軸與電機位于同一圓心，同時需讓兩個聯(lián)軸器的兩個端面平行于同一徑向平面，也就是兩個聯(lián)軸器之間不同位置的間隙要均等。此過程很關(guān)鍵，調(diào)整不正確高壓離心風機會振動。 六、調(diào)整好傳動軸同心度和聯(lián)軸器間隙后，緊固軸承箱四個地腳螺栓， 七、安裝葉輪。將葉輪軸孔和傳動軸軸頭打磨擦拭干凈，涂抹黃油或其它潤滑油脂，使用氣低溫（桔黃色）火焰均勻加熱軸孔，注意火焰不要停留在軸孔內(nèi)，以免高溫損壞軸盤。加熱約15分鐘后裝入傳動軸，可在軸孔處墊薄木板，用大錘或圓鋼撞擊，安裝好后用螺栓將壓蓋固定在軸孔上。 八、軸承箱重新注油至油窗二分之一處，手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，葉輪、機殼、軸承箱等部位無異響，可安裝聯(lián)軸器錐銷與保護罩，給高溫離心風機接電源試車。

離心風機傳動軸承溫度升高的原因

離心風機傳動軸承溫度升高的原因 傳動軸的高溫是導致離心風機風扇故障的主要原因。這里有一些常見的風扇維修問題。 1、潤滑油的質(zhì)量不好。使用潤滑油的目的明確，使動軸與靜之間沒有直接接觸摩擦，但潤滑也適用于軸承。在潤滑過程中，如果油的質(zhì)量不好或數(shù)量不夠，就會產(chǎn)生軸承與軸之間的摩擦，不能及時將油冷卻。同時，隨著溫度的升高，軸承的磨損也嚴重。 2、軸承的質(zhì)量不好。如果內(nèi)軸套和軸的緊力不夠，就會被咬死。外套和軸承座之間的間隙太大或太小?；瑒虞S承的質(zhì)量不好。黑金與球接觸不好，長時間運動的軸承容易造成損壞。 3、軸承的冷卻系統(tǒng)是個問題。一般來說，有兩種水能源系統(tǒng)和機器油和水系統(tǒng)。離心風機長時間旋轉(zhuǎn)軸承會產(chǎn)生一定的熱量。冷卻水或冷卻油蒸發(fā)后不及時灌裝，溫度過高。 4、設(shè)備中沒有水平放置設(shè)備。離心風機安裝前必須做好，避免軸承在運轉(zhuǎn)中歪斜，在高速運轉(zhuǎn)時，軸承側(cè)摩擦側(cè)間隙，長時間操作時容易損壞軸承。