（2）對(duì)門(mén)洞口進(jìn)行優(yōu)化。門(mén)洞上過(guò)梁采用鋁模一次成型澆筑，減少后期二次支模澆筑量。門(mén)洞一側(cè)的小門(mén)垛采用鋁模深化，一次成型。（3）對(duì)電梯井進(jìn)行優(yōu)化。電梯井四周墻體采用鋁模設(shè)計(jì)成全砼結(jié)構(gòu)，可大大提高電梯井筒的垂直度，減少后期圈梁的設(shè)置。（4）對(duì)構(gòu)造柱的優(yōu)化。對(duì)有要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位，鋁模一次設(shè)計(jì)。減少后期二次支模澆筑量。（5）對(duì)砌體、砼墻接口的優(yōu)化。在與砌體接口處，砼墻兩邊設(shè)置100mm寬，5mm深壓槽，作為后續(xù)薄抹灰施工掛網(wǎng)界面。

（3）隨后即可安裝第二片柱模，在其接縫處粘貼海綿膠條，厚度為2mm，并且要做好臨時(shí)固定，以防止漏漿。（4）按照步的步驟，做第三、四片柱模的安裝就位和連接。（5）及時(shí)檢查柱模軸線(xiàn)是否存在位移與垂直偏差，核定截面尺寸，若有偏差，則及時(shí)進(jìn)行校正，并且要做好臨時(shí)固定。（6）柱套箍的安裝順序?yàn)樽韵露稀，F(xiàn)澆板面上200mm起，設(shè)置一道，而上一道則要求自梁底起算200mm作為預(yù)留操作空間，對(duì)于中間部位，間距則不應(yīng)大于600mm。

（7）按照上述方法安裝完柱模后，要對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行面的檢查，并與滿(mǎn)堂架做好水平拉結(jié)固定。柱箍的安裝與拆模操作要點(diǎn)（1）安裝模板前，在模板的承墊底部墊20mm厚海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線(xiàn)用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線(xiàn)準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入柱內(nèi)）。外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)設(shè)置模板承墊方木，與找平砂漿上平交圈；模板間密封膠條必須連貫鉆貼牢固以保證標(biāo)高準(zhǔn)確且不漏漿。（2）繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

通過(guò)以上措施保證柱箍的重復(fù)利用率?？傊?，建筑主體柱模板施工采用槽鋼做柱箍，取消了內(nèi)置式對(duì)拉螺栓，結(jié)合外置式對(duì)拉螺栓工藝進(jìn)行施工，消除了混凝土表面螺栓孔。槽鋼的剛度大，鋼管的剛度小，將此二者有機(jī)結(jié)合，加固框架柱，此項(xiàng)技術(shù)能夠較好地消除脹模等隱患，能夠保證柱面的垂直度與平整度，混凝土表面的觀感質(zhì)量也得到了明顯提升。此項(xiàng)技術(shù)在降低施工能耗的同時(shí)，提高了工作效率，收到了較好的效益。與常規(guī)的柱模施工工藝相比，此項(xiàng)技術(shù)具有較大的優(yōu)勢(shì)，值得在應(yīng)用中推廣。