礦山自動化設備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動化設備在運行過程中出現(xiàn)的細微損傷，改變了機械設備參數(shù)，隨著時間的積累，就會引起設備故障。這類故障在蕞初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細心維護；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設備在運行過程中各部件之間的互相摩擦而導致的故障，伴隨時間的推移就會逐步惡化，新的故障也會不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設備在運行過程中多個零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標準較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；

四，突發(fā)性故障。導致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。

非標自動化設備一般可以分為皮帶線系列、鏈條系列、板塊系列等等，這些不同系列的設備都有不同的功能。對于非標自動化設備的制作也沒辦法根據(jù)原有的模板來制造相應的設備，因為非標準所以一般這種自動化設備都是需要重新設計之后才能投入生產(chǎn)。

因為非標自動化設備的生產(chǎn)沒有參考的模型，所以一般這種設備的設計還要根據(jù)設備安放的地點或是設備的用途來決定設備的大概設計。不像標準的自動化設備有統(tǒng)一的規(guī)格，非標自動化設備可以隨時改變設計的大概模型。

1. 設備互聯(lián)緊密。

在智能工廠中，設備與設備之間存在著互聯(lián)關(guān)系。通過控制系統(tǒng)集成以及各種數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設備的生產(chǎn)狀態(tài)，采集生產(chǎn)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯。

2. 工業(yè)軟件廣泛應用。

運用制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化及透明化。確保生產(chǎn)流程貫通、工廠結(jié)構(gòu)合理，逐步推進工廠數(shù)字化、自動化、安全化。

3. 生產(chǎn)、精益。

生產(chǎn)過程中需要充分體現(xiàn)效率化成果，降低生產(chǎn)復雜性，實現(xiàn)按訂單的驅(qū)動拉動生產(chǎn)，減少生產(chǎn)庫存，緩解生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀。結(jié)合產(chǎn)品特點與設備進行生產(chǎn)，推進、精益生產(chǎn)。