消除設(shè)備及模具因素的影響：要選擇與FRPP管及管件容量相當(dāng)?shù)脑O(shè)備，如果設(shè)備存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好設(shè)備及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。
減少擠出注塑工藝調(diào)整時的影響：非色差原因需調(diào)整擠出注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對FRPP管及管件色 澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的擠出注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制 料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

掌握料筒溫度、色母量對FRPP管及管件顏色變化的影響：在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道FRPP管及管件顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

消除原料樹脂、色母的影響：控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)FRPP管及 管件生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠 家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色 母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我 們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

減少料筒溫度對色差的影響：生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫 度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著 FRPP管及管件氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。