與金屬成型相比，塑料成型的固有的設(shè)計(jì)自由度保證了更的齒輪制造?？梢杂盟芰铣尚蛢?nèi)齒輪、齒輪組、蝸輪等產(chǎn)品，而這很難以一個(gè)合理的價(jià)格使用金屬材料來成型。塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對(duì)于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對(duì)于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好，可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中，例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。

塑料齒輪具有許多金屬齒輪所沒有的優(yōu)點(diǎn)。與金屬齒輪相比，它們重量更 輕、慣性更小、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音更低。塑料通常齒輪不需要潤滑，或者可以添 加PTFE或硅油這樣的內(nèi)部潤滑劑。大多數(shù)塑料齒輪不需要潤滑即可運(yùn)行，或者僅需要嵌入潤滑材料（如石墨，硅樹脂或PTFE）。塑料齒輪通常比金屬齒輪的單位成本更 低，而且在設(shè)計(jì)時(shí)可以結(jié)合考慮其他組裝性能。此外，這些齒輪還能運(yùn)用 于許多腐蝕性環(huán)境。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

生產(chǎn)過程的工藝調(diào)節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的、手段是各方面的，找出問題的癥結(jié)所在，才能真正解決問題。成型塑料齒輪的缺陷容易導(dǎo)致齒乾傳動(dòng)的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動(dòng)系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象等很多問題。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因?yàn)閮烧叨紝?duì)整個(gè)注射過程有重要影響。要同時(shí)有很高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當(dāng)?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料齒輪的充填速度、成品冷卻時(shí)間和成品的結(jié)晶度。

模具溫度對(duì)塑料齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應(yīng)力、系數(shù)率、尺寸公左、機(jī)械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對(duì)POM材料而言，成型塑料齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。