凝結(jié)水回收設(shè)備產(chǎn)品性能和特點(diǎn)：

　　1，機(jī)電一體化全自動控制、雙泵自動切換運(yùn)行，自動聲光報警，運(yùn)行安全可靠。

　　2，熱凝結(jié)水全部閉式回收，既無二次蒸汽外逸，又避免了凝結(jié)水和空氣的接觸以及其它雜質(zhì)對水質(zhì)的污染，回收的凝結(jié)水可直接作為鍋爐補(bǔ)給水。

　　3，先進(jìn)的汽水分離及汽液兩相自動平衡調(diào)節(jié)技術(shù)和汽蝕消除技術(shù)的運(yùn)用，消除了離心泵的汽蝕現(xiàn)象，保證了泵的正常工作。

　　4，設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝使用方便。

　　凝結(jié)水處理系統(tǒng)運(yùn)行時，加熱設(shè)備產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水先經(jīng)疏水器進(jìn)入余壓輸送管網(wǎng)及裝置，單一管線或多路管線壓力相等時，凝結(jié)水直接進(jìn)入回收裝置;當(dāng)多路管線的壓力不等時，低壓凝結(jié)水與高壓凝結(jié)水進(jìn)入多路收集器，然后再進(jìn)入回收裝置。

　1.凝聚水處理工藝落后。現(xiàn)在，大部分企業(yè)采用活性炭來對凝聚水進(jìn)行除油除鐵，但是這種方法處理后的凝聚水無法滿意鍋爐設(shè)備對凝聚水水質(zhì)要求，致使凝聚水處理設(shè)備無法正常運(yùn)行。

　　2烴類分子及衍生物污染。各個車間交流物料時，因?yàn)椴僮鞑煌撞莩赡鬯晃廴?，特別是當(dāng)換熱設(shè)備發(fā)生滲漏之時油類物質(zhì)進(jìn)入凝聚水中，使凝聚水中含有很多油類物質(zhì)。

　　3.鐵離子污染。在凝聚水及疏水體系中，因?yàn)槟承┕苈芳霸O(shè)備的金屬表面遭到腐蝕而污染了凝聚水，造成凝聚水中鐵離子超支。

　　4.蒸汽疏水閥管理滯后。關(guān)于蒸汽疏水閥的選擇及裝置工藝要求不甚規(guī)范，蒸汽疏水閥背壓低，導(dǎo)致難以收回凝聚水，而蒸汽疏水閥連續(xù)排放性不穩(wěn)定，造成蒸汽焓降使用浪費(fèi)。

　　5.凝聚水收回體系管理粗放、疏于考核。一些出產(chǎn)車間只考慮自身利益，擅自改變凝聚水收回體系，將凝聚水就地排放不予收回。

　　6.凝聚水收回體系不優(yōu)化。因?yàn)槟鬯栈伢w系分為三個分站，因此不能將水質(zhì)較好的凝聚水分開回用。另外，因?yàn)槟鬯幚碓O(shè)備只能除油除鐵，不能將其它雜質(zhì)徹底除去。

凝結(jié)水回收裝置選用密閉式回收?；厥杖^程中，機(jī)器設(shè)備自始至終處在工作壓力下，冷凝水回收溫度高，發(fā)熱量回收徹底。因?yàn)椴慌c空氣觸碰，冷凝水不容易被環(huán)境污染，大大減少了鍋爐的污水處理量，另外合理避免 了鍋爐污垢的造成。 1.這類裝置替代了一些熱生產(chǎn)商的冷凝水的敞開式回收。開啟式回收就是指電氣設(shè)備造成的冷凝水立即根據(jù)蒸汽疏水閥排出來，排出來的碳酸飲料化合物立即接至養(yǎng)殖池或鐵罐，隨后放水制冷至80℃下列，再泵注鍋爐。這類方式只有回收一部分發(fā)熱量，約占消耗量的30%~50%，而冷凝水在回收全過程中與空氣觸碰，大大增加了水里的殘?jiān)?，失去冷凝?純凈水)的質(zhì)量。 2.依據(jù)瓦楞紙箱生產(chǎn)流水線各機(jī)器設(shè)備的熱負(fù)荷特性，對排水管道加工工藝開展了有效改善。根據(jù)應(yīng)用我公司設(shè)計(jì)的獨(dú)特排水管道裝置，單雙面機(jī)和發(fā)熱板的溫度以不一樣的速率上升。 3.北京市凝結(jié)水回收裝置選用自動控制系統(tǒng)變頻器原理，冷凝水立即回到鍋爐分汽缸。如果不考慮到系統(tǒng)軟件的泄露，能夠完成鍋爐的碳酸飲料均衡，即鍋爐造成是多少水就可以回到是多少水。并且智能回水溫度高(達(dá)到160℃)，確保了鍋爐的蒸氣工作壓力和溫度，改進(jìn)了鍋爐的當(dāng)然燃燒條件，提高了鍋爐對長焰煤的適應(yīng)能力。