由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過(guò)300℃）不屬溫壓范疇。

關(guān)于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時(shí)的組織變化，可參見(jiàn)文獻(xiàn)《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場(chǎng)使用廣泛。

近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場(chǎng)。

熱旋壓是為彌補(bǔ)冷旋壓能力不足而開(kāi)發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對(duì)較少。

冷沖壓歷史較長(zhǎng)，但過(guò)去因成形難度較大、技術(shù)不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應(yīng)用得較少，經(jīng)過(guò)封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過(guò)程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無(wú)模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過(guò)旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無(wú)模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼等“真正意義上”的壓力容器鋼標(biāo)準(zhǔn)中的S、P等有害雜質(zhì)的含量大幅降低，標(biāo)準(zhǔn)水平與某些發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)；

封頭專業(yè)化制造已經(jīng)成熟，成形裝備、成形能力強(qiáng)，冷成形封頭質(zhì)量穩(wěn)定。有鑒于此，GB/T 150.4參考ASME規(guī)范等，對(duì)冷成形的封頭、圓筒等受壓元件成形后是否需要恢復(fù)材料性能熱處理，依變形率（纖維伸長(zhǎng)率）等作出了較為詳細(xì)的規(guī)定。

封頭成形為雙向拉伸（見(jiàn)圖15.7.3-4），除變形量計(jì)算與筒節(jié)存在差別外，其恢復(fù)材料性能熱處理的條件及方法與圓筒相同。

其變形率（%）公式為：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ為板材厚度，即鋼材厚度，mm；Rf為成形后中面半徑，mm；Ro為成形前中面半徑（對(duì)于平板為∞），mm。

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