必須采用下面的預防措施：

1、千萬不要用裸指安裝鏡片。應帶上指套或橡膠手套。

2、不要用犀利器械以免引起鏡片表面刮傷。

3、取鏡片時不可接觸到膜層，而是拿著鏡片邊緣。

4、鏡片應放在干燥、整潔的地方來檢測和清洗。一個好的工作臺表面上應有數(shù)層清洗紙巾，并有數(shù)張清洗透鏡棉紙。

5、使用者應避免在鏡片上方說話，并讓食物、飲料和其他潛在的污染物遠離工作環(huán)境。

清洗鏡片的過程中，應采用風險相對小的方法。下面的操作步驟就是為了這一目的而設立的，使用者應當采用。在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。首先用吹氣球?qū)⒃砻娴母∥锎档?，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬不要使用生產(chǎn)線上的壓縮空氣，因為這些空氣中會含有油霧和水滴，這都會加深對鏡片的污染。

1 切割效果不好或切不穿？

功率設置偏小，電位器擰小，光偏，鏡片臟，聚焦鏡片裝反，焦距，激光電源，激光管功率衰減，水溫過高，電壓不穩(wěn)等根據(jù)實際情況確定，由簡如深。

2 連接不上設備 ？

是否安裝板卡驅(qū)動，USB線或網(wǎng)線是否插好，USB線或網(wǎng)線壞，轉(zhuǎn)接板壞，板卡等

3 開機回原點往反方向運動 ？

原點開關(guān)壞

4 切割圖形變形和切割重疊 ？

同步輪螺絲松，電機線斷，電機壞，驅(qū)動器，電壓等

5 設備啟動不了和開機室內(nèi)空開就跳閘？

急停是否彈起，外部電路是否接通，設備內(nèi)部空開是否合上，是否開機聽到啪的一下聲音如有請檢查主接觸器和控制變壓器等；導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。水保護漏水導致激光電源進水短路(如JGHY12570水保護位置安裝在側(cè)面，它的下面剛好是激光電源)，107水泵短路，室內(nèi)空開使用過小等

切割頭

　　是光路的后器件，其內(nèi)置的透鏡將激光光束聚焦，標準切割頭焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)兩種。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。良好的切割質(zhì)量與噴嘴和工件的間距有關(guān)，本機切割頭使用德國PRECITEC公司生產(chǎn)的非接觸式電容傳感頭，在切割過程中可實現(xiàn)自動跟蹤與修正工件表面與噴嘴的間距，調(diào)整激光焦距與板材的相對位置，以消除因被切割板材的不平整對切割材料造成的影響。自動找準材料的擺放位置（紅光指示器）。

控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)（集成可編程序控制器PLC）、電控柜及操作臺。當污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復良好的性能，唯1的辦法就是更換鏡片。PMC-1200數(shù)控系統(tǒng)由32位CPU控制單元、數(shù)字伺服單元、數(shù)字伺服電機、電纜等組成，采用全中文才做界面，10.4'彩色液晶顯示器，能實現(xiàn)機外編程計算機與機床的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳輸通訊（具有232接口），具有加速、突變限制；具有圖形顯示功能，可對激光器的各種狀態(tài)進行在線和動態(tài)控制功能。

激光焊接頭焊縫的形狀，結(jié)構(gòu)和性能

由于激光頭產(chǎn)生的聚焦光斑面積小，焊縫周圍的熱影響區(qū)比普通焊接頭技術(shù)的熱影響區(qū)小得多。通常，激光焊接頭不需要用金屬填充。循環(huán)水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。焊縫表面連續(xù)均勻，外觀美觀，無mao孔，裂縫等表面缺陷。非常適用于對焊縫外觀有嚴格要求的場合。盡管聚焦區(qū)域相對較小，但激光束的能量密度非常高（通常高達103-108W / cm2）。

在焊接過程中，金屬被加熱和冷卻得非?？?，熔池周圍的溫度梯度相對較大，這使得接頭強度高于母材，而接頭塑性相對較低。目前，通過雙焦點技術(shù)或復合焊接頭技術(shù)可以提高接頭質(zhì)量。