雙色模具設(shè)計和雙色注塑的36條經(jīng)驗

1.雙色模具設(shè)計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產(chǎn)品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導(dǎo)柱和導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應(yīng)旋轉(zhuǎn)180度，前模不應(yīng)移動。

4.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調(diào)，有的不可調(diào)，國產(chǎn)的不可調(diào)。

5.兩個獨立的彈射系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模的兩個產(chǎn)品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環(huán)關(guān)系，不能翻譯。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當(dāng)心，若家用電器返潮。

70T雙色立式注塑機廠家應(yīng)用添加劑的不符生產(chǎn)制造要求

添加劑的品質(zhì)會立即危害到制成品的顏色度。假如購買的添加劑特性很差，耐熱性不高，料筒一加溫，品質(zhì)不太好的添加劑非常容易就揮發(fā)，蒸發(fā)的添加劑非常容易環(huán)境污染塑料機及磨具，造成制成品混合色不勻。因而，一定要依照生產(chǎn)工藝流程購買符合規(guī)定的添加劑，切不可只圖價格低。

從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。

70T雙色立式注塑機廠家革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。