雙色注塑成型工藝現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結構受到轉盤直徑與承重的影響，在當下模具技術不斷發(fā)展的今天，模具越來越復雜，重量不斷增加， 此結構受到了很大的制約。

立式雙色注塑成型技術性的原材料基本參數

120T立式雙色注塑機廠家雙色注塑成型技術性應用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產品質量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數的操縱。

因為立式雙色注塑機成型技術性應用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規(guī)定雙色注塑成型技術性原材料應用主要參數要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要運用注射設備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。

120T立式雙色注塑機廠家 機臺將模具打開,機械手夾取三板式ABS母模脫料板上料頭.2. 三個公模一起逆時針旋轉120度的角度.ABS的母模與一個公模一起生產一模ABS的產品轉入到TPR母模位置;二個公模轉入到三個公模位置;三個公模轉入到一個公模位置. 機臺將模具鎖緊后射膠生產, 外置機械手伸入至成品的正上方.機臺將產品與TPR料頭一起頂出.外置機械手同時吸取產品與夾取TPR料頭后放上輸送帶.接著等待下一個工作循環(huán).