雙色注塑成型的類型

(1)雙色注塑機注塑

這需要兩個前模具和一個后模具。產(chǎn)品一次完成，不需要從中間的模切機彎曲。產(chǎn)品外觀精美美觀。用于第二次注射成型的材料的厚度通常為0.5-2MM，這在成本上相對較高，并且通常用于較小的產(chǎn)品。

雙色注塑機的品牌類型

(2)普通注塑機注塑

這需要兩個前模具和兩個后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品應(yīng)被取出，然后放入第二子模具中進行第二次注射成型。產(chǎn)品的外觀不是很好。對注射成型技術(shù)的要求很高。通常，第二注射成型材料可以達到3毫米以制造更大的產(chǎn)品。

雙色注塑機輔助副射臺

 一般來說70噸雙色立式注塑機廠家，大多數(shù)從事注塑機行業(yè)多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機進行生產(chǎn)。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪個注射成型機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或想法，然后詢問制造商的機器是否能夠生產(chǎn)或者哪個型號更合適。此外，一些特殊產(chǎn)品可能需要與特殊設(shè)備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產(chǎn)。因此，如何決定適合生產(chǎn)的注塑機是一個極其重要的問題。

70噸雙色立式注塑機廠家熔融工作壓力

70噸雙色立式注塑機廠家在注入中，熔融壓力的大小是隨擠出機螺桿的設(shè)計方案、產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速比都不會改變，則提升熔融工作壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少熔融的，擴大倒流和漏流，提升驅(qū)動器輸出功率。

除此之外，生產(chǎn)雙色注塑機加工提升熔融工作壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實際操作中，熔融工作壓力的決策應(yīng)在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下越低越好，其實際標值是隨常用的塑料雙色模具的種類而異的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

立式雙色注塑成型技術(shù)性的原材料基本參數(shù)

70噸雙色立式注塑機廠家雙色注塑成型技術(shù)性應(yīng)用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產(chǎn)品質(zhì)量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數(shù)的操縱。

因為立式雙色注塑機成型技術(shù)性應(yīng)用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規(guī)定雙色注塑成型技術(shù)性原材料應(yīng)用主要參數(shù)要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要運用注射設(shè)備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。