四面自動焊機由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。

焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。四面自動焊機焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。

若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。

因此應根據不同的品種規(guī)格四面自動焊機實際中求得與之相適應的焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。

自動焊接設備主要由焊接電源、送絲機的控制欲調速系統(tǒng)、焊接移動機構、主控制器、計算機軟件、焊頭、和輔助設備等構成的,根據自動化的程度，不銹鋼自動焊接設備一般包括，自動化焊接設備，自適慶控制自動化焊接設備，智能化自動焊接設備等。當然對于不同的設備它們的應用也是不同的。輔助設備：比如送絲設備、循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收裝置都屬于輔助設備的范疇之內，也是焊接設備中不可缺少的重要組成元件。

自動焊接專機是為特定的工件和一定形狀的焊接接頭而專門設計的焊接自動化設備?？梢酝ㄟ^電氣控制，氣動控制和液壓控制技術，實現(xiàn)對電動機、氣動執(zhí)行元件、液壓執(zhí)行元件的旋轉或移動，實現(xiàn)工件焊縫與焊的相對運動，從而自動完成焊接接頭的焊接工作。自動焊接專機是用于自動化生產的，要求人工或者機械手上下工件，焊接工裝夾具自動將工件固定，定位，自動啟動焊接電源的電弧，自動送絲和焊或工件的自動移動，焊接完成后自動退回.

隨著社會經濟和科學技術的發(fā)展，企業(yè)對于焊接生產提出了較高的要求，自動焊接設備滿足了焊接效率提高的同時穩(wěn)定焊接質量，

企業(yè)想要提高市場競爭力。就需要提高產品的質量，自動焊接設備可以根據焊縫規(guī)格進行焊接，下放適量的焊材進行填充焊縫，傳統(tǒng)焊接在焊接過程中會受到人工和環(huán)境的影響導致焊接質量，導致焊縫質量不均勻。