采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。惡心、胃痛、打喝、咳嗽、頭暈、眩暈和起瘡是在這個(gè)濃戍范圍內(nèi)的毒癥兆。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類(lèi)別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂(SSC )的金屬材料要求。主要成分不是鐵的金屬正火:加熱鐵金屬到高于轉(zhuǎn)化范圍(奧氏體化的適當(dāng)溫度，保持此溫度適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后在靜止的空氣或保護(hù)性的大氣中冷卻到確實(shí)低于轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度。本標(biāo)準(zhǔn)并不包括也無(wú)意包括設(shè)計(jì)規(guī)范。其它形式的濕H2S開(kāi)裂、環(huán)境開(kāi)裂、腐蝕及其它類(lèi)型的失效，雖然超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會(huì)導(dǎo)致非SSC機(jī)理的破壞，宜采用本標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的方法加以控制。