蒸壓加氣混凝土板.本發(fā)明公開了蒸壓加氣混凝土板,蒸壓加氣混凝土板的側(cè)部設(shè)置有加強螺桿,所述的加強螺桿從蒸壓加氣混凝土板的側(cè)面貫穿整塊蒸壓加氣混凝土板,蒸壓加氣混凝土板的上端和下端處設(shè)置有通長角鋼,蒸壓加氣混凝土板的上端和下端用鉤頭螺栓與通長角鋼焊接;蒸壓加氣混凝土板的上端處焊接有U形螺紋鋼.加強螺桿使蒸壓加氣混凝土板具有較高機械強度.通長角鋼和鉤頭螺栓可以使得每塊蒸壓加氣混凝土板之間連接更加的穩(wěn)定,相互之間不會發(fā)生脫落.本發(fā)明提供的有益效果是:可直接在現(xiàn)場進行安裝,安裝具有施工快,工期短,品質(zhì)良好,安全可靠,節(jié)能環(huán)保.




抗?jié)B透蒸壓加氣混凝土板,包括板體,工型鋼,蓋板和固定型鋼,所述板體的一側(cè)邊上設(shè)置有定位銷板,所述板體的另一側(cè)邊上安裝有工型鋼,所述工型鋼的中間位置上設(shè)置有導水槽,所述導水槽的上方位置上設(shè)置有蓋板,所述蓋板將導水槽蓋覆,所述蓋板通過螺栓與導水槽之間可拆式連接,所述蓋板的下方位置上安裝有吸水陶瓷,所述吸水陶瓷下方的導水槽內(nèi)安裝有阻水帶,所述工型鋼的前后兩端對稱設(shè)置有固定型鋼,所述固定型鋼的下方位置上對稱焊接有滑動套,所述滑動套的內(nèi)部設(shè)置滑桿;本實用新型中,通過設(shè)置工型鋼和固定型鋼,便于裝置的安裝和固定,提高了板體的防滲水能力,保證了裝置使用的安全性.




加氣混凝土砌塊施工要點：

一、加氣混凝土砌塊砌筑工藝流程

1、砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。

2、加氣砼砌塊砌筑工藝流程：

清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻根坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注砼構(gòu)造柱、圈梁 →砌筑頂磚。

二、主要工序控制

1、施工放線

（ 1 ）設(shè)置基準控制線：

主體施工階段彈放加氣混凝土砌塊墻控制線或輔助控制線，且在結(jié)構(gòu)施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。

（ 2 ） 設(shè)置砌筑控制線：

1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線。

2）在砌筑前需根據(jù)實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛(wèi)開間等準確尺寸。

2、繪制加氣混凝土砌塊排列圖，立皮數(shù)桿

（ 1 ） 砌筑前應(yīng)根據(jù)下列因素進行砌塊排列設(shè)計，繪制砌塊排列圖：

1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。

2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配套砌塊的種類和數(shù)量。

3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、 配套砌塊以及預埋件等位置。

4）標明灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋的部位。

5）標明預留洞和預埋件的位置。

（ 2 ）施工時在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并應(yīng)隨時檢查其準確性。

（ 3 ）加氣混凝土砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，砌塊排列應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。

ALC板具有保溫隔熱性：

ALC板是計算機控制的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，尺寸準確誤差小，其質(zhì)量始終保證優(yōu)于國標優(yōu)等品的標準，產(chǎn)業(yè)化的安裝可實現(xiàn)干作業(yè)、，且因為尺寸，可不用砂漿砌筑，而改用粘結(jié)劑砌筑，灰縫只有2-3mm，墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂，從根本上解決了加氣砌塊粉刷開裂的。

ALC板具有保溫隔熱性，產(chǎn)品擁有極低的導熱系數(shù), 保溫效果是粘土磚的6倍，普通混凝土的12倍。厚度40mm的開元輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的保溫性能相當于240mm的粘土磚墻。