回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對環(huán)境的污染，采用新型回轉(zhuǎn)窯密封件解決漏灰。回轉(zhuǎn)窯筒體的正常竄動是有利的，如果出現(xiàn)不正常竄動，會影響回轉(zhuǎn)窯的正常運行，引發(fā)安全問題。隨著對回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運動的了解，現(xiàn)以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到密封的要求。高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封與自潤滑柔性密封安裝相同，耐磨厚度30mm。但耐高溫可達1500度，耐磨性能實驗，用切割鋸切不開，用鉆鉆孔鉆不出孔。只要冷風(fēng)套好，可長時間使用?；剞D(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。新型回轉(zhuǎn)窯密封件的多樣化，選擇單獨設(shè)計的密封性能才更好。

回轉(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準確，牢固固定。工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對水泥進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達到自己想要的目標，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準確測量和計算；確保反射板等在應(yīng)用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及傷操作工。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封裝置的要求和防漏裝置

回轉(zhuǎn)窯在工作時，對風(fēng)量有一定的要求?；剞D(zhuǎn)窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過?？諝庀禂?shù)，降低火焰溫度。回轉(zhuǎn)窯窯頭如漏入過量空氣，會導(dǎo)致炭質(zhì)的物料過量燒損，降低實收率。回轉(zhuǎn)窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘風(fēng)機負荷增加，增大電耗，并減少窯頭二次風(fēng)進入量?！　』剞D(zhuǎn)窯窯頭負壓比較小，位于整個系統(tǒng)的壓力零點附近。偶而還出現(xiàn)正壓，密閉不好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料會噴出來，稱為“反撲”，需加以密封?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及傷操作工。在帶空氣預(yù)熱器的冷卻機和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯中喂料等部位，凡是回轉(zhuǎn)部件與固定部件之間均需設(shè)有密封裝置。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對密封裝置的基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力達700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小，維修和檢修方便；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。