化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；常見問(wèn)題過(guò)熱從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。（三）高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。

高頻淬火是指利用高頻電流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一

 高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000

 高頻淬火機(jī)突出優(yōu)點(diǎn)：

 ★采用

IGBT

模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電

30%

，比可控硅中頻省電

20%

；

 ★性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無(wú)后顧之憂；

 ★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無(wú)氧化層，變形??；

 ★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便；

 ★環(huán)保：沒(méi)有污染、噪聲和粉塵；

 ★適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；

 ★溫度及加熱時(shí)間可精控制，加工質(zhì)量高。

 ★服務(wù)宗旨

誠(chéng)信為本顧客至上

 高頻淬火設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

 型號(hào)：

WH-VIII-120

 輸入功率：

120KW

 輸入電壓：三相

380V50-60HZ

 振蕩頻率：

15-35KHZ

 主控柜體積：

650×

480×

1440

 變壓器柜體積：

500×

800×

580